Kemunculan karbida simen telah meningkatkan prestasi alat pemotongan, terutamanya kekerasan dan ketahanan yang tinggi, menjadikannya aset yang berharga di pelbagai industri. Aplikasi alat pemotongan karbida simen termasuk pembuatan aeroangkasa, automotif, dan acuan, tiga bidang pemesinan utama.
1. Aplikasi alat pemotongan karbida bersemangat dalam aeroangkasa.
Keluli tahan karat, tinggi - aloi suhu, dan magnesium - aluminium - aloi titanium memori adalah bahan utama yang digunakan dalam aeroangkasa. Pemesinan tinggi - aloi suhu dan aloi titanium yang digunakan dalam enjin meletakkan permintaan tinggi pada alat pemotong. Tinggi - aloi suhu dan aloi titanium mengekalkan kekuatan tinggi dan ketangguhan dan kekonduksian terma yang rendah pada suhu melebihi 540 darjah, menjadikannya dikenali sebagai superalloys termal yang stabil. Superalloys termal yang stabil ini boleh beroperasi untuk tempoh lanjutan dalam persekitaran pengoksidaan suhu atau bahan api yang tinggi -, memanjangkan hayat enjin. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh komposisi dan mikrostrukturnya, superalloys termal stabil menunjukkan prestasi pemotongan yang lemah. Haba - superalloy tahan mempunyai prestasi pemotongan yang lemah, terutamanya disebabkan oleh rintangan ubah bentuk yang tinggi, pengerasan kerja yang sengit, dan suhu pemprosesan yang tinggi. Dari perspektif teknikal dan machinability, seramik dan karbida simen adalah ideal untuk pemesinan haba - superalloys tahan.
2. Penggunaan alat pemotongan karbida dalam industri automotif.
Besi tuang, dicirikan oleh kekerasannya dan kekuatan mampatan yang tinggi, dan keupayaannya untuk dibuang ke dalam bentuk kompleks, telah lama digunakan dalam kes enjin dan komponen utama lain dalam industri pengangkutan. Besi mulur, dengan kekuatan dan kualiti keseluruhannya yang unggul berbanding dengan besi tuang kelabu, digunakan secara meluas dalam bahagian automotif.
Seperti bahan ketumpatan yang kuat, rendah -, besi mulur sukar untuk mesin. Apabila kandungan pearlite meningkat, rintangan pakai bertambah baik tetapi kebolehkerjaan merosot. Keliangan besi mulur juga membawa kepada kerepek, memendekkan kehidupan alat pemotongan.
3. Penggunaan alat pemotongan karbida dalam pembuatan acuan. Pembuatan acuan terutamanya merangkumi acuan untuk kereta, peralatan rumah, bahan binaan, dan produk komunikasi elektronik. Acuan dicirikan oleh kekerasan yang tinggi, ketangguhan, rintangan haus, rintangan kakisan, dan kemasan permukaan yang licin. Prestasi bahan acuan terus bertambah baik, memanjangkan kehidupan acuan. Untuk memenuhi keperluan ini, unsur -unsur aloi mesti ditambah dan struktur bahan dikawal. Perubahan ini menunjukkan cabaran dalam memotong bahan acuan, seperti peningkatan rintangan pemotongan dan pengurangan komponen pemotongan - percuma. Oleh itu, alat pemotongan mesti mempunyai sifat pemotongan seperti ketahanan dan rintangan lekatan.
Alat pemotongan yang paling biasa digunakan dalam industri pembuatan acuan adalah pemotong pengilangan karbida, yang menggunakan alat karbida bersalut dengan rintangan haba yang tinggi, ketahanan, dan kestabilan kimia.
Kemunculan karbida juga telah membuka kawasan baru industri. Ciri -ciri yang menguntungkannya telah membawa kepada penggunaannya yang meluas sebagai alat pemotongan dalam pemesinan, dan pembangunan dan penyelidikannya telah memupuk banyak perniagaan, baik besar dan kecil.