Bar yang membosankan

Peningkatan Kecekapan
Dengan menggunakan bar yang membosankan dalam operasi pemesinan, syarikat boleh mengalami penjimatan kos yang ketara dan peningkatan fleksibiliti. Keupayaan untuk membawa alat secara terus ke bahan kerja menghilangkan keperluan untuk persediaan peralatan yang mahal dan mengurangkan masa henti yang berkaitan dengan memindahkan komponen besar ke mesin tetap. Ini bukan sahaja menjimatkan masa tetapi juga meningkatkan kecekapan keseluruhan dalam proses pembuatan.

serba boleh
Bar membosankan ialah alat yang sangat serba boleh yang boleh digunakan dalam pelbagai jenis operasi pemesinan, termasuk membosankan, menghadap dan memusing. Fleksibiliti ini membolehkan syarikat menangani pelbagai projek tanpa memerlukan berbilang mesin khusus, menjimatkan masa dan wang. Selain itu, alatan ini ringan dan mudah diangkut, menjadikannya sesuai untuk tugas pemesinan di tapak yang memerlukan fleksibiliti dan ⁢masa pemulihan yang cepat.

Kekerasan dan Rintangan Haus
Boring Bar diperbuat daripada tungsten karbida, sebatian yang terkenal dengan kekerasannya yang luar biasa, yang membolehkan mereka mengekalkan kelebihannya untuk tempoh yang lebih lama.

Ketepatan Unggul
Boring Bar mempamerkan pesongan yang minimum, memastikan penciptaan lubang yang tepat dan sepusat. Rintangan haus karbida memanjangkan hayat alat, mengurangkan kos penyelenggaraan dan meningkatkan produktiviti.

Jejari Hidung
Jejari hidung yang besar menjadikan lebih banyak sentuhan dengan bahan kerja, memanjangkan hayat alat dan kelebihan canggih serta meninggalkan kemasan yang lebih baik. Walau bagaimanapun, jejari yang terlalu besar akan membawa kepada sembang kerana alat lebih terdedah kepada daya pemotongan tangen dan jejari. Satu lagi cara ciri ini mempengaruhi tindakan pemotongan adalah dalam menentukan berapa banyak mata pemotong yang dipukul oleh daya tangen. Magnitud kesan ini sebahagian besarnya bergantung pada suapan dan kedalaman potongan. Kombinasi kedalaman potongan dan sudut hidung yang berbeza akan mengakibatkan sama ada panjang tepi pemotong yang lebih pendek atau lebih panjang terdedah kepada daya tangen. Kesan keseluruhan ialah tahap kehausan tepi.

Sudut Tepi Keratan Akhir
Tujuan utama sudut pemotongan hujung adalah untuk pelepasan apabila memotong ke arah Z positif (bergerak ke dalam lubang). Kelegaan ini membolehkan jejari hidung menjadi titik sentuhan utama antara alat dan bahan kerja. Meningkatkan sudut canggih hujung ke arah positif mengurangkan kekuatan hujung, tetapi juga mengurangkan daya suapan. Ini adalah satu lagi situasi di mana keseimbangan kekuatan hujung dan pengurangan daya pemotongan mesti ditemui. Ia juga penting untuk ambil perhatian bahawa sudut mungkin perlu diubah bergantung pada jenis yang membosankan sedang dilakukan.

Sudut Rake Sisi
Sudut hidung ialah satu dimensi geometri yang menentukan berapa banyak tepi pemotongan terkena daya tangen tetapi sudut garu sisi menentukan berapa banyak daya itu diagihkan semula ke dalam daya jejari. Sudut rake positif bermaksud daya pemotongan tangen yang lebih rendah kerana membolehkan tindakan ricih yang lebih besar. Walau bagaimanapun, sudut ini tidak boleh terlalu besar kerana ia menjejaskan integriti canggih dengan meninggalkan lebih sedikit bahan untuk sudut hidung dan sudut pelepasan sisi.

Sudut Rake Belakang
Kadangkala dipanggil sudut garu atas, sudut garu belakang untuk bar bor karbida pepejal dikisar untuk membantu mengawal aliran cip yang dipotong pada bahagian hujung alat. Ciri ini tidak boleh mempunyai sudut positif yang terlalu tajam kerana ia mengurangkan kekuatan alat.

Sudut Pelega Sisi dan Hujung
Seperti sudut tepi pemotong hujung, tujuan utama sudut pelepasan sisi dan hujung adalah untuk memberikan kelegaan supaya bahagian bukan pemotong alat tidak bergesel dengan bahan kerja. Jika sudut terlalu kecil maka terdapat risiko lelasan antara alat dan bahan kerja. Geseran ini membawa kepada peningkatan haus alat, getaran dan kemasan permukaan yang lemah. Pengukuran sudut biasanya antara 0 darjah dan 20 darjah .

Pemeriksaan visual
Barisan pertahanan pertama dalam memelihara kualiti dan jangka hayat bar yang membosankan ialah pemeriksaan visual. Sentiasa memeriksa bar yang membosankan untuk haus, kerosakan atau serpihan adalah penting, terutamanya pada sisipan pemotongan. Keadaan sisipan dan pemegang alat ialah dua item utama yang perlu diperiksa. Sisipan pemotongan mesti diperiksa untuk sebarang tanda haus, serpihan atau kerosakan, dan sisipan hendaklah ditukar sebaik sahaja ia mula menunjukkan kehausan yang ketara kerana sisipan yang haus boleh menyebabkan ralat dan menghasilkan kemasan permukaan yang tidak setara. Selain itu, pemegang alat perlu diperiksa untuk kehausan atau kerosakan yang boleh menjejaskan pengapitan dan penjajaran. Adalah penting untuk memastikan pemegang alat disimpan dengan selamat di tempatnya, dan tanpa sebarang masalah jelas yang boleh menjejaskan prestasinya.

Sisipkan penggantian
Untuk tujuan mendapatkan dimensi dan kemasan permukaan yang sesuai, sisipan bertanggungjawab untuk melakukan pemotongan sebenar. Untuk mengekalkan ketepatan, penggantian sisipan mesti dilakukan dengan kerap. Ia perlu diganti jika ia mula haus, serpihan atau dipotong dengan kurang berkesan. Sisipan yang haus boleh menyebabkan kemasan permukaan yang merosot dan ralat dimensi. Adalah penting untuk memilih jenis dan saiz sisipan yang sesuai untuk bahan dan aplikasi apabila menggantikan sisipan. Untuk mengelakkan sebarang mainan atau pergerakan semasa memotong, sisipan baharu mesti dimasukkan dengan teliti mengikut arahan pengeluar, memastikan ia diletakkan dengan betul dan selamat di dalam pemegang alat.

Pemeriksaan pemegang alat
Prestasi dan jangka hayat bar yang membosankan sangat dipengaruhi oleh pemegang alat. Pemeriksaan berkala adalah perlu untuk mengesan sebarang haus atau kerosakan yang boleh menjejaskan pengapitan dan penjajaran. Memastikan pemegang alat dijajarkan dengan betul dengan gelendong, dan mekanisme pengapit dan komponen dalam pemegang alat berada dalam keadaan berfungsi dengan baik membantu mengurangkan ketidaktepatan dalam dimensi lubang dan memberikan cengkaman selamat pada bar dan sisipan yang membosankan. Ia juga penting untuk mengikuti saranan pengilang untuk selang dan jenis pelinciran, jika pemegang alat termasuk komponen yang memerlukan pelinciran.

Semakan habis
Prestasi bar membosankan boleh terjejas dengan ketara oleh kehabisan gelendong atau pemegang alat. Mengekalkan ketepatan memerlukan pemeriksaan rutin untuk kehabisan. Habis gelendong atau pemegang alat boleh diukur menggunakan penunjuk dail atau tolok habis. Saiz dan kelicinan permukaan gerek mungkin tidak sekata akibat daripada kehabisan yang berlebihan. Jika kehabisan seperti itu ditemui, masalah itu harus diperbaiki dengan segera. Ini boleh melibatkan penjajaran semula gelendong atau menukar pemegang alat atau bahagian gelendong yang usang atau rosak.

Pembersihan
Kebersihan adalah aspek penting dalam penyelenggaraan bar yang membosankan. Adalah penting untuk memastikan bar yang membosankan dan pemegang alat bersih untuk mengelakkan masalah yang boleh menjejaskan penjajaran dan prestasi. Cip dan serpihan dari bar membosankan dan pemegang alat mesti dibersihkan selepas setiap penggunaan. Ini penting untuk mengelakkan halangan yang boleh menyebabkan masalah penjajaran. Selain itu, sebarang sisa penyejuk harus dikeluarkan kerana ia boleh mempengaruhi cara bar yang membosankan dan pemegang alat bersambung. Daya pengapit yang berkurangan dan peningkatan permainan mungkin disebabkan oleh sisa tersebut. Bar yang membosankan perlu sentiasa bersih, kering dan jauh daripada bahan pencemar dan lembapan yang boleh menyebabkan karat atau kerosakan lain apabila tidak digunakan.

Syarikat itu diasaskan pada tahun 2004, dan selepas lebih 10 tahun pembangunan, ia kini telah menjadi industri bersepadu dan perusahaan perdagangan dengan pengeluaran dan jualan yang makmur. Kini kami juga mempunyai Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. Sementara itu, kami adalah perusahaan berteknologi tinggi dengan 10 cawangan jualan langsung di seluruh negara. Kami kini merupakan syarikat pembuatan swasta yang mengkhusus dalam pengeluaran alat pemotong CNC dan sisipan karbida di China. Skala pengeluaran, kualiti produk, sistem pengurusan, volum jualan dan kesedaran jenamanya, semuanya berada di kedudukan hadapan dalam kalangan teratas dalam industri domestik; Pada masa yang sama, syarikat itu juga merupakan unit ahli Perbadanan Alat Mesin Nasional China, dan telah mengekalkan pertukaran teknikal yang rapat dan kerjasama dengan industri alat mesin domestik, berusaha untuk menyediakan lebih banyak alat pemotong yang lebih baik untuk industri pembuatan China.