Sisipan Alur

Keberkesanan kos
Salah satu kelebihan utama memasukkan slotting ialah keberkesanan kos. Sisipan ini direka bentuk untuk diganti dengan mudah, sangat mengurangkan masa henti dan kos yang berkaitan dengan perubahan alat. Di samping itu, sifat boleh diindeks mereka membolehkan penggunaan pelbagai tepi pemotong, dengan itu memaksimumkan hayat alat dan meminimumkan kekerapan perubahan sisipan. Ini bermakna produktiviti yang lebih tinggi dan penjimatan kos untuk operasi pemesinan.

serba boleh
Sisipan slotting adalah serba boleh dalam kesesuaiannya untuk pelbagai jenis bahan. Dengan gred sisipan dan geometri yang berbeza tersedia, mereka boleh memesin pelbagai bahan dengan berkesan, termasuk keluli, keluli tahan karat, besi tuang dan aloi bukan ferus. Fleksibiliti ini tidak ternilai dalam pemesinan moden, yang secara amnya memerlukan pemprosesan bahan yang pelbagai. Sama ada pemotongan berkelajuan tinggi atau pusingan tugas berat, sisipan slotting boleh disesuaikan dengan keperluan pemesinan tertentu.

Prestasi Pemotongan yang Diperbaiki
Reka bentuk yang wujud pada sisipan slotting juga membantu meningkatkan prestasi pemotongan. Sudut rake positif mereka digabungkan dengan reka bentuk pemecah cip yang dioptimumkan membantu mengawal dan mengosongkan cip dengan cekap semasa membelok. Ini bukan sahaja meningkatkan kemasan permukaan, tetapi juga mengurangkan kemungkinan gangguan cip dan kerosakan alat, akhirnya meningkatkan ketepatan dan kebolehpercayaan pemesinan.

Kestabilan Pemprosesan yang Diperbaiki
Di samping itu, penggunaan sisipan slotting telah ditunjukkan untuk meningkatkan kestabilan pemprosesan dan pengurangan getaran. Mekanisme pengapit selamat bagi sisipan ini, serta keupayaannya untuk meletakkan dengan tepat, membantu meminimumkan pesongan alat dan meningkatkan integriti permukaan. Ini amat penting untuk mencapai ketepatan dimensi dan ketekalan kemasan permukaan dalam operasi pusingan, terutamanya apabila memproses komponen kritikal.

Mencapai Kelestarian Alam Sekitar
Selain meningkatkan prestasi pemesinan, sisipan slotting juga membantu mencapai kelestarian alam sekitar. Hayat alat yang lebih lama dan penjanaan sekerap yang dikurangkan mengurangkan sisa bahan dan penggunaan tenaga. Ini adalah sejajar dengan penekanan yang semakin meningkat terhadap amalan pembuatan yang mampan dan menunjukkan kecekapan keseluruhan sisipan slotting.

Operasi Grooving atau Recessing
Operasi grooving atau recessing, kadangkala juga dipanggil operasi necking, selalunya dilakukan pada bahu bahan kerja untuk memastikan kesesuaian yang betul untuk bahagian mengawan. Apabila benang diperlukan untuk mengalirkan keseluruhan bahagian ke bahu, alur biasanya dimesin untuk membolehkan perjalanan penuh nat. Alur bahan kerja sebelum operasi pengisaran silinder membolehkan roda pengisar mengisar sepenuhnya bahan kerja tanpa menyentuh bahu.

Alur Muka
Dengan operasi alur muka, alat disuap secara paksi dan bukannya jejari ke arah permukaan hujung bahan kerja. Alat ini mesti disesuaikan dengan lengkung jejari alur dan bilahnya melengkung. Apabila gelendong mesin berputar mengikut arah lawan jam, versi kanan alat digunakan dan versi kiri digunakan apabila gelendong mesin berputar mengikut arah jam.

Alur Dalaman
Masalah utama dengan alur dalaman ialah pemindahan cip. Terdapat risiko gangguan cip yang sangat tinggi yang boleh mengakibatkan kerosakan alat, terutamanya apabila pemesinan diameter kecil. Cip perlu dikeluarkan dari alur kemudian tukar arah 90 darjah dan lalui sisi pemegang alat untuk akhirnya dikeluarkan dari lubang. Memperkenalkan suapan sekejap-sekejap ke dalam program ialah cara terbaik untuk mendapatkan cip pendek. Pemegang alur dalaman dengan sisipan ditunjukkan di atas.

Operasi Perpisahan atau Cutoff
Dalam operasi pemisahan bahan kerja berputar semasa alat menjalankan pergerakan suapan jejari. Seperti memusing muka, alat disuap dari pinggir bahan kerja ke arah tengah dan kelajuan pemotongan dikurangkan kepada sifar — tetapi di sini persamaan berakhir. Apabila alat pemotong bergerak ke arah tengah, faktor lain akan berkuat kuasa. Apabila diameter bahan kerja dikurangkan, daya pemotongan jejari akan menyebabkan bahan pecah sebelum sisipan memotongnya. Ini mengakibatkan pip atau burr terbentuk di tengah-tengah bahan kerja. Pip ini akan sentiasa ada selepas berpisah, tetapi saiznya boleh dikurangkan dengan memilih geometri sisipan, kadar suapan dan sokongan yang betul untuk bahan kerja yang kendur.

Mesin Pemadanan dan Aplikasi
Reka bentuk dan keadaan mesin juga merupakan pertimbangan asas dalam mana-mana operasi grooving yang berjaya. Beberapa ciri mesin utama yang diperlukan untuk berjaya ialah: kuasa kuda yang mencukupi untuk menjalankan alat pada julat kelajuan yang betul tanpa terhenti atau menggigil; ketegaran yang mencukupi untuk melakukan pemotongan yang mendesak tanpa berbual; tekanan dan aliran penyejuk yang mencukupi untuk mengeluarkan cip; dan ketepatan yang tinggi. Selain itu, penjajaran mesin yang betul adalah penting untuk mengekalkan bentuk dan saiz alur dengan betul.

Memahami Sifat Bahan
Kebiasaan dengan sifat bahan seperti kekuatan tegangan, ciri pengerasan kerja dan kemuluran adalah penting untuk memahami bagaimana bahan kerja akan bertindak balas terhadap alat pemotong. Bahan yang berbeza memerlukan gabungan kelajuan, suapan dan sifat alat pemotong yang berbeza. Bahan juga mungkin memerlukan geometri khas untuk kawalan cip atau salutan untuk memanjangkan hayat alat.

Pemilihan Alat Pemotong yang Betul
Pemilihan dan penggunaan alat pemotong yang betul akan menentukan keberkesanan kos. Alat alur boleh menjana geometri bahan kerja dalam dua cara: mencipta keseluruhan bentuk alur dalam satu terjunan atau menggunakan satu siri terjunan untuk kasar bentuk alur kepada saiz akhir. Selepas memilih geometri alat, pertimbangkan untuk menggunakan salutan yang boleh meningkatkan pemindahan cip.

Mendapatkan Susunan Operasi yang Betul
Perancangan yang betul bagi susunan operasi yang terbaik memerlukan pertimbangan elemen seperti kekuatan bahan sebelum alur dihasilkan dan selepasnya, kerana bahagian tersebut mungkin tidak cukup kuat untuk penjanaan ciri yang betul selepas alur awal dimesin. Ini boleh menggesa pengendali untuk menjalankan alatan berikut untuk dijalankan pada suapan yang kurang optimum dan kelajuan untuk mengurangkan perbualan. Tetapi berjalan lebih perlahan boleh mengakibatkan peningkatan masa kitaran, mengurangkan hayat alat dan prestasi pemotongan yang tidak menentu.

Syarikat itu diasaskan pada tahun 2004, dan selepas lebih 10 tahun pembangunan, ia kini telah menjadi industri bersepadu dan perusahaan perdagangan dengan pengeluaran dan jualan yang makmur. Kini kami juga mempunyai Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. Sementara itu, kami adalah perusahaan berteknologi tinggi dengan 10 cawangan jualan langsung di seluruh negara. Kami kini merupakan syarikat pembuatan swasta yang mengkhusus dalam pengeluaran alat pemotong CNC dan sisipan karbida di China. Skala pengeluaran, kualiti produk, sistem pengurusan, volum jualan dan kesedaran jenamanya, semuanya berada di kedudukan hadapan dalam kalangan teratas dalam industri domestik; Pada masa yang sama, syarikat itu juga merupakan unit ahli Perbadanan Alat Mesin Nasional China, dan telah mengekalkan pertukaran teknikal yang rapat dan kerjasama dengan industri alat mesin domestik, berusaha untuk menyediakan lebih banyak alat pemotong yang lebih baik untuk industri pembuatan China.