Apakah alat memusing lubang dalam

Teknologi utama pemesinan lubang adalah untuk menyelesaikan masalah kekakuan dan penyingkiran cip alat memusing lubang dalam. Langkah-langkah utama yang diambil untuk meningkatkan kekakuan alat pemusing lubang dalam adalah: pertama, untuk meningkatkan luas keratan rentas pemegang alat sebanyak mungkin, dan kedua, untuk memendekkan panjang sambungan pemegang alat sebanyak mungkin. .
Alat pemotong adalah alat yang sangat diperlukan dan penting dalam pemprosesan pemotongan. Sama ada alat mesin biasa, mesin CNC canggih (NC), pusat pemesinan (MC), atau sistem pembuatan fleksibel (FMC), mereka mesti bergantung pada alat pemotong untuk menyelesaikan pemprosesan pemotongan. Pembangunan alat pemotong mempunyai impak yang besar terhadap peningkatan produktiviti dan kualiti pemesinan. Bahan alat pemotong, struktur alat, dan bentuk geometri adalah tiga elemen yang menentukan prestasi pemotongan alat, antaranya prestasi bahan alat memainkan peranan penting. Alat pemotong adalah alat yang digunakan untuk memotong dalam pembuatan mekanikal, juga dikenali sebagai alat pemotong. Secara umum, alat pemotong termasuk kedua-dua alat pemotong dan alat pengisar. Sebilangan besar alat pemotong adalah alat mesin, tetapi terdapat juga alat tangan. Oleh kerana kebanyakan alat pemotong yang digunakan dalam pembuatan mekanikal digunakan untuk memotong bahan logam, istilah "alat pemotong" secara amnya difahami sebagai alat pemotong logam.
kelemahan
Disebabkan fakta bahawa alat pemusing lubang dalam dipasang pada pemegang alat pelarik menggunakan bahagian pengapit pemegang alat, kedua-dua pemegang alat dan bahagian pemotongan digantung, dengan panjang kira-kira 60mm. Selepas mengisar, diameter pemegang alat hanya 9mm, dan panjang berkesan yang diproses ialah 33mm. Apabila kelajuan pemesinan ketepatan agak tinggi dan tidak banyak margin yang tersisa untuk pemesinan ketepatan, akan ada ketegaran yang lemah pada pemegang alat, getaran besar, dan permukaan lubang dalam yang diproses terdedah kepada menjana riak, yang akan menjejaskan ketepatan lubang dalam. Apabila ketepatan berkelajuan rendah memutar lubang dalam, walaupun kekasaran permukaan lubang yang keluar dari kereta adalah kecil, ia mudah untuk menghasilkan tirus, yang menjejaskan ketepatan dimensi lubang dalam. Untuk menghapuskan tirus lubang dalam, walaupun pemotongan berkelajuan rendah boleh ditukar kepada pemotongan kelajuan sederhana, kekasaran permukaan lubang dalam yang dipusing meningkat disebabkan oleh pengumpulan cip pada alat pemotong semasa pemotongan.
bertambah baik
Penambahbaikan dan pemendekan aplikasi alat pemusing lubang dalam. Menggabungkan aspek di atas untuk perbincangan dan analisis, adalah perlu untuk memastikan kedua-dua ketegaran pemegang alat dan kecekapan pemprosesan. Amalan telah membuktikan bahawa menggunakan pelarik lubang dalam yang dipertingkatkan untuk memproses pelbagai jenis lubang bukan sahaja memastikan kualiti produk, tetapi juga memendekkan masa untuk operator mengisar dan melaraskan alat pemotong, mengurangkan keamatan buruh, meningkatkan kecekapan pemprosesan, dan mengurangkan kos pemprosesan. Jika idea penambahbaikan yang sama digunakan, pengubahsuaian tertentu boleh dibuat pada alat memusing benang, alat memusing silinder, dsb., yang juga boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos pemprosesan.