Dalam pemotongan logam, bahagian pemotongan alat secara langsung melakukan kerja pemotongan, jadi bahan alat umumnya merujuk kepada bahan pemotongan alat. Pemilihan bahan alat yang betul adalah aspek penting dalam proses pemotongan, sebahagian besarnya menentukan produktiviti pemotongan, penggunaan alat dan kos pemprosesan, ketepatan pemesinan, dan kualiti permukaan. Perkembangan bahan alat juga didorong dan dipengaruhi oleh pembangunan bahan bahan kerja. Di bawah, kita membincangkan pemilihan bahan alat.
Semasa operasi, alat adalah tertakluk kepada tekanan pemotongan, geseran, dan kesan yang ketara, menghasilkan suhu pemotongan yang tinggi. Beroperasi dalam suhu tinggi - ini, tekanan tinggi -, dan persekitaran geseran yang sangat, menggunakan bahan yang tidak sesuai boleh menyebabkan alat angkat atau kerosakan alat cepat. Oleh itu, bahan alat mesti memenuhi keperluan asas tertentu.
1. Kekerasan tinggi dan rintangan haus yang baik
Kekerasan adalah harta asas bahan alat. Untuk mengeluarkan cip dari bahan kerja, kekerasan alat mestilah lebih besar daripada bahan bahan kerja. Kekerasan alat yang digunakan untuk pemotongan logam biasanya melebihi 60hrc.
Untuk keluli alat karbon, kekerasan harus melebihi 62 HRC pada suhu bilik; Untuk keluli kelajuan tinggi -, kekerasan adalah 63-70 hrc; Dan untuk alat karbida, kekerasan adalah 89-93 HRC.
Rintangan pakai adalah keupayaan bahan alat untuk menahan haus. Secara umumnya, semakin tinggi kekerasan bahan alat, semakin baik rintangan haus. Semakin tinggi kekerasan, semakin besar bilangan, zarah -zarah yang lebih kecil, dan yang lebih merata diedarkan zarah -zarah keras dalam struktur metallographic bahan alat, semakin baik rintangan haus. Ini juga berkaitan dengan komposisi kimia bahan, kekuatan, struktur mikro, dan suhu zon geseran.
2. Kekuatan dan ketangguhan yang mencukupi
Untuk memastikan bahawa alat boleh beroperasi tanpa kerepek atau pecah di bawah tekanan tinggi, kejutan, dan getaran yang biasanya ditemui semasa memotong, bahan alat mesti mempunyai kekuatan dan ketangguhan yang mencukupi. Secara umumnya, semakin tinggi ketangguhan, semakin besar daya pemotongan yang dapat ditahan.
3. Rintangan haba yang tinggi
Rintangan haba adalah penunjuk utama prestasi pemotongan bahan alat. Ia biasanya diukur dengan keupayaannya untuk mengekalkan kekerasan yang tinggi, memakai rintangan, kekuatan, dan ketangguhan pada suhu tinggi. Ia juga dikenali sebagai kekerasan panas.
Semakin tinggi kekerasan suhu - yang tinggi bahan alat, semakin baik rintangan haba, semakin besar rintangannya terhadap ubah bentuk plastik suhu tinggi -, dan semakin tinggi kelajuan pemotongan yang dibenarkan.
Sebagai tambahan kepada kekerasan suhu - tinggi, bahan alat juga harus mempamerkan rintangan pengoksidaan suhu tinggi - dan rintangan yang baik terhadap lekatan dan penyebaran. Harta ini dipanggil kestabilan kimia.
4. Ciri -ciri termophysical yang baik dan rintangan kejutan terma
Lebih baik kekonduksian terma bahan alat, lebih mudah untuk melakukan pemotongan haba dari kawasan pemotongan, dengan itu menurunkan suhu bahagian pemotongan bahan alat dan pengurangan alat.
5. Manufacturability yang baik
Alat bukan sahaja mempunyai prestasi pemotongan yang sangat baik tetapi juga mudah dikeluarkan. Ini memerlukan bahan alat untuk mempunyai pembuatan yang baik, seperti penempaan, rawatan haba, kimpalan, pengisaran, dan tinggi - rintangan ubah bentuk plastik suhu.
6. Kecekapan Ekonomi
Kecekapan ekonomi adalah penunjuk utama bahan alat. Perkembangan bahan alat harus berdasarkan keadaan sumber sebenar negara, yang merupakan kepentingan ekonomi dan strategik yang besar.
Sesetengah alat mungkin mahal seunit, tetapi hayat perkhidmatan mereka yang panjang bermakna kos setiap komponen tidak semestinya tinggi. Oleh itu, kesan ekonomi perlu dipertimbangkan apabila memilih alat pemotongan. Di samping itu, dalam sistem pemprosesan maju, pemotongan alat pemotongan alat juga diperlukan untuk menjadi stabil dan boleh dipercayai, dengan tahap ramalan dan kebolehpercayaan yang tinggi.