Dalam pemesinan mekanikal, pemilihan alat pemotong yang sesuai adalah penting, kerana ia bukan sahaja menjejaskan kecekapan pemesinan dan kualiti produk, tetapi juga mempengaruhi kawalan kos.
Penentu pemilihan alat pemotong:
1. Ciri-ciri bahan yang diproses
Pertama, adalah perlu untuk memilih alat pemotong yang sesuai berdasarkan ciri-ciri bahan yang diproses. Bahan yang berbeza mempunyai kekerasan, keliatan dan rintangan haus yang berbeza, memerlukan penggunaan pelbagai jenis alat pemotong untuk pemprosesan. Sebagai contoh, untuk bahan dengan kekerasan yang lebih tinggi, alat pemotong aloi keras dengan ketegaran yang lebih baik boleh dipilih; Untuk bahan dengan rintangan haus yang tinggi, alat pemotong keluli berkelajuan tinggi boleh dipilih.
2. Kaedah pemprosesan
Kedua, pilih alat pemotong yang sesuai berdasarkan kaedah pemprosesan. Kaedah pemprosesan yang berbeza memerlukan pemilihan jenis alat pemotong yang berbeza. Sebagai contoh, untuk memusing, seseorang boleh memilih untuk menggunakan alat memusing, memusing pemotong kompaun pengilangan, dsb; Untuk pengilangan, pilihan termasuk menggunakan pengisar akhir, pemotong pengilangan dengan ketumpatan canggih yang tinggi, dsb.
3. Keadaan pemotongan
Keadaan pemotongan termasuk kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kedalaman pemotongan, yang secara langsung mempengaruhi kecekapan pemesinan dan hayat alat. Apabila memilih alat pemotong, adalah perlu untuk mempertimbangkan secara menyeluruh parameter prestasi ini berdasarkan keperluan pemesinan. Sebagai contoh, untuk situasi yang memerlukan pemesinan yang cekap, alat dengan kelajuan pemotongan pantas dan kadar suapan yang besar boleh dipilih; Untuk situasi yang memerlukan pemesinan ketepatan, alat dengan kedalaman pemotongan yang lebih kecil boleh dipilih.
4. Bahan alatan
Pemilihan bahan alat pemotong juga penting. Bahan alat yang berbeza mempunyai ciri dan kegunaan yang berbeza. Bahan alat yang sesuai perlu dipilih berdasarkan faktor seperti keperluan pemprosesan, bahan pemotongan, dan keadaan pemotongan. Sebagai contoh, alat bersalut berlian mempunyai kelebihan seperti kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang baik, dan pekali geseran yang rendah. Pada masa ini, salutan berlian adalah pilihan terbaik untuk alat pemprosesan grafit.
5. Sudut geometri alatan
Sudut geometri alat pemotong mempunyai kesan yang ketara terhadap prestasi pemotongan. Sudut geometri yang sesuai boleh membantu mengurangkan getaran alat, mengurangkan kawasan haus dan meningkatkan kekuatan tepi alat. Apabila memilih alat pemotong, adalah perlu untuk menyesuaikan sudut geometri dengan sewajarnya berdasarkan bahan pemprosesan dan keadaan.
6. Salutan alat pemotong
Salutan alat pemotong mempunyai kesan yang ketara terhadap rintangan haus dan prestasi pelinciran. Kelebihan alat pemotong bersalut berlian ialah ia menggabungkan kekerasan berlian asli dengan kekuatan dan keliatan patah aloi keras. Penggunaan teknologi salutan boleh meningkatkan hayat perkhidmatan alat pemotong dengan ketara.
7. Pengukuhan bahagian pemotongan alat
Teknologi pemasifan canggih adalah isu penting, yang boleh menyelesaikan kecacatan takuk mikro pada bahagian canggih selepas mengisar, mengurangkan atau menghapuskan ketajaman mereka, dan mencapai matlamat kelicinan, kelancaran, ketajaman, kekukuhan, dan ketahanan.