Bahan alat pemotongan adalah faktor utama yang menentukan prestasi mereka. Bahan yang berbeza sesuai untuk keperluan pemprosesan yang berbeza.
1. Keluli berkelajuan tinggi
Keluli berkelajuan tinggi mempunyai kekerasan yang tinggi, rintangan haus dan rintangan suhu tinggi. Ia adalah salah satu bahan alat pemotong yang paling biasa dan digunakan secara meluas. Ia juga dipanggil keluli alat berkelajuan tinggi atau keluli tajam, yang dikenali sebagai keluli putih.
Ciri -ciri prestasi:
Ciri-ciri Mekanikal: Keluli berkelajuan tinggi mempunyai kekerasan yang tinggi dan dapat mengekalkan bentuk canggih yang baik dan mengurangkan haus semasa memotong. Pada masa yang sama, ketangguhannya juga agak baik. Apabila ia tertakluk kepada kesan atau getaran, alat itu tidak mudah dipecahkan. Sebagai contoh, dalam beberapa persekitaran pemprosesan yang agak tidak stabil, seperti alat mesin lama dengan getaran tertentu, alat keluli berkelajuan tinggi boleh menyesuaikan diri dengan baik, mengelakkan kerosakan seperti alat yang disebabkan oleh getaran secara tiba-tiba, dan memastikan kemajuan lancar proses pemotongan.
Kestabilan terma: Ia mempunyai kestabilan terma yang baik dan dapat mengekalkan kekerasan dan pemotongan prestasi yang baik pada suhu tinggi. Semasa pemotongan berkelajuan tinggi, disebabkan oleh geseran antara cip dan alat, sejumlah besar haba dihasilkan, tetapi alat keluli berkelajuan tinggi masih dapat mengekalkan prestasi pemotongan yang baik, dan kekerasan tidak akan dikurangkan kerana Meningkatkan suhu, supaya proses pemotongan dapat diteruskan. Walau bagaimanapun, berbanding dengan beberapa alat seramik atau alat karbida, kestabilan terma masih sedikit lebih rendah. Apabila suhu terlalu tinggi, kekerasan akhirnya akan berkurangan dan menjejaskan kesan pemotongan.
2. Karbida simen
Karbida simen adalah bahan yang dibuat oleh serbuk kobalt tungsten sintering dan zarah karbida simen. Ia mempunyai kekerasan yang sangat tinggi dan rintangan haus, boleh mengatasi kelajuan pemotongan yang lebih tinggi dan daya pemotongan yang lebih besar, dan kehidupan alatnya biasanya lebih panjang daripada alat keluli berkelajuan tinggi, terutamanya apabila memotong bahan-bahan yang tinggi.
Struktur dan Komposisi: Karbida disemen terutamanya terdiri daripada tungsten karbida (WC), kobalt (CO), dan sebagainya, di antaranya karbida tungsten memainkan peranan utama dalam menyediakan kekerasan, dan kobalt bertindak sebagai pengikat untuk mengikat zarah karbida tungsten bersama -sama, begitu Bahawa bahan karbida bersemangat mempunyai sifat mekanikal keseluruhan yang diperlukan. Menurut nisbah kandungan yang berlainan dari tungsten carbide dan kobalt, bahan karbida yang disemen dengan kekerasan dan ketangguhan yang berbeza dapat diperolehi untuk memenuhi keperluan pemotongan yang berbeza. Sebagai contoh, apabila kekerasan yang lebih tinggi diperlukan untuk memotong bahan -bahan superhard, karbida disemen dengan kandungan karbida tungsten yang lebih tinggi boleh dipilih; Apabila terdapat kesan tertentu semasa proses pemotongan, jenis dengan kandungan kobalt yang lebih tinggi dapat dipilih untuk meningkatkan ketangguhan karbida simen.
Kelebihan Prestasi:
Kekerasan dan Rintangan Pakai: Kekerasan karbida simen jauh lebih tinggi daripada keluli berkelajuan tinggi, yang menjadikannya lebih berkesan dalam mengeluarkan bahan semasa pemotongan dan dapat menjaga bilah tajam untuk masa yang lebih lama. Apabila memotong bahan dengan kekerasan yang lebih tinggi, seperti keluli aloi dan besi tuang, alat karbida bersemangat mempunyai kelebihan yang jelas. Sebagai contoh, dalam pemprosesan blok silinder enjin kereta dan kepala silinder, kerana bahan-bahan blok silinder dan kepala silinder kebanyakannya aloi aluminium kekuatan tinggi dan besi tuang kelabu, penggunaan alat karbida simen dapat meningkatkan kecekapan pemprosesan dan kehidupan alat, Kurangkan pembaziran masa perubahan alat yang kerap, dan meningkatkan kecekapan dan ekonomi keseluruhan barisan pengeluaran.
Mampu menahan kelajuan pemotongan dan daya pemotongan yang tinggi: Dalam pemotongan berkelajuan tinggi moden, alat karbida bersemangat boleh menyesuaikan diri dengan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi, dengan itu meningkatkan kecekapan pemprosesan. Sebagai contoh, dalam penggilingan alat mesin CNC, penggunaan kilang akhir karbida yang disatuk boleh digunakan untuk memotong pada kelajuan yang lebih tinggi, dan masih dapat mengekalkan prestasi pemotongan yang stabil di bawah kedalaman pemotongan yang besar dan kadar suapan yang besar, mengurangkan getaran dan ubah bentuk semasa pemprosesan, dan meningkatkan ketepatan pemprosesan.
3. Alat seramik
Alat seramik adalah sejenis bahan alat yang dibangunkan pada tahun -tahun kebelakangan ini. Mereka terdiri daripada sebatian bukan organik yang diperbuat daripada oksida, nitrida atau karbida. Mereka mempunyai kekerasan yang sangat tinggi dan kestabilan terma, dan boleh berfungsi dengan baik dalam pemotongan kelajuan tinggi dan pemotongan suhu tinggi. Kehidupan alat mereka biasanya lebih panjang daripada alat keluli berkelajuan tinggi dan alat karbida, terutamanya apabila memotong bahan-bahan yang keras dan rapuh.
Ciri -ciri prestasi:
Kekerasan yang sangat tinggi: kekerasan alat seramik adalah dua hingga tiga kali ganda dari karbida umum, dan dapat menahan suhu tinggi 650 darjah Celsius tanpa menjejaskan pemotongan. Ciri kekerasan yang tinggi ini membolehkan bahan itu dikeluarkan dengan berkesan dengan daya pemotongan yang kurang apabila memotong bahan keras seperti keluli keras dan besi tahan keras, mengurangkan alat alat. Sebagai contoh, dalam pembuatan mekanikal, alat seramik boleh berfungsi dengan baik dalam memotong prestasi dan meningkatkan kecekapan pemprosesan dan ketepatan pemprosesan dalam senario seperti pemangkasan bahagian keras.
Kestabilan terma dan kestabilan kimia: Seramik mempunyai kestabilan terma yang sangat baik dan kestabilan kimia. Dalam persekitaran pemotongan suhu tinggi, kekerasan tidak akan jatuh dengan ketara disebabkan peningkatan suhu seperti keluli berkelajuan tinggi. Pada masa yang sama, apabila memproses beberapa bahan yang menghakis atau dalam persekitaran pemprosesan yang mengandungi atmosfera yang menghakis kimia (seperti dalam proses pemprosesan dan pembuatan beberapa komponen peralatan kimia), alat seramik mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik, memastikan kelebihan alat sentiasa dalam keadaan kerja yang stabil, dengan itu meningkatkan kehidupan alat dan kebolehpercayaan pemprosesan.
4. Alat Superhard
Bahan alat superhard merujuk kepada bahan -bahan dengan kekerasan yang lebih tinggi daripada karbida simen, seperti boron nitrida padu (CBN) dan berlian. Bahan-bahan ini mempunyai kekerasan yang sangat tinggi dan rintangan haus dan boleh digunakan untuk memproses pelbagai bahan keras dan tahan.
Boron Nitride Kubik (CBN):
Ciri -ciri prestasi:
Kekerasan yang sangat tinggi dan rintangan haus: Nitrida boron padu mempunyai kekerasan Vickers yang sangat tinggi, yang sedikit lebih rendah daripada berlian, tetapi jauh lebih tinggi daripada bahan keras lain. Oleh itu, ia boleh memproses bahan-bahan yang tinggi seperti keluli keras, karbida dan seramik yang disemen dan bahan-bahan yang sukar untuk proses.
Kestabilan kimia yang baik: CBN tidak bertindak balas dengan kebanyakan logam. Ciri ini menjadikannya stabil semasa pemotongan suhu tinggi. Tidak perlu bimbang tentang tindak balas kimia dengan bahan yang diproses pada suhu tinggi, yang akan menjejaskan kehidupan alat dan kualiti pemprosesan seperti beberapa alat logam.
Kekonduksian terma yang lebih tinggi: Kekonduksian terma CBN jauh lebih tinggi daripada seramik dan karbida simen, yang membolehkan haba yang dihasilkan semasa proses pemotongan dapat dijalankan dengan berkesan, mengelakkan terlalu panas di kawasan pemotongan, membantu meningkatkan hayat perkhidmatan alat dan pastikan ketepatan pemprosesan.
Berlian:
Ciri -ciri prestasi: Diamond adalah bahan semulajadi yang paling sukar di Bumi, dengan rintangan haus yang sangat baik dan kestabilan terma. Ia mempunyai kekerasan yang sangat tinggi, dengan mudah dapat memotong bahan-bahan yang tinggi, dan dapat mengekalkan ketajaman canggih untuk masa yang lama semasa pemprosesan.
Julat Permohonan: Terutamanya digunakan untuk memproses logam dan batu permata yang tidak ferus dan bahan-bahan lain. Dalam industri elektronik, untuk beberapa tembaga ultra-ketepatan, aluminium dan pemprosesan bahagian logam bukan ferus yang lain, alat berlian dapat memberikan ketepatan pemprosesan yang sangat tinggi dan kualiti permukaan, memenuhi keperluan industri-industri ini untuk ketepatan tinggi dan kekasaran rendah bahagian. Sebagai contoh, apabila pembuatan komponen elektrik logam kecil dalam produk elektronik seperti telefon bimbit dan komputer, alat berlian sering diperlukan untuk pemotongan halus; Dalam bidang pemprosesan batu permata, disebabkan kekerasan batu permata yang sangat tinggi, hanya alat berlian yang boleh digunakan untuk memotong, ukiran dan operasi pemprosesan lain, supaya batu permata dapat diproses ke dalam pelbagai bentuk perhiasan.
5. Alat bersalut
Alat bersalut merujuk kepada alat dengan satu atau lebih lapisan bahan tahan haus yang dilapisi pada permukaan alat. Tujuan salutan adalah untuk meningkatkan rintangan haus alat, mengurangkan geseran dan dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan. Ia sesuai untuk memproses pelbagai keluli, besi tuang, logam bukan ferus dan bahan lain, dan dapat meningkatkan kecekapan pemotongan dan ketepatan pemprosesan.
6. Tungsten Carbide
Tungsten Carbide adalah karbida dengan tungsten sebagai komponen utama, yang mempunyai kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang tinggi dan prestasi suhu tinggi yang baik. Ia digunakan terutamanya untuk mengeluarkan pelbagai alat pemotong dan abrasives untuk memproses keluli. Alat karbida tungsten dihasilkan dengan mencampurkan serbuk karbida tungsten dengan bahan tambahan lain (seperti serbuk kobalt pengikat) melalui proses metalurgi serbuk, dan kemudian pemanasan dan sintering mereka ke dalam bentuk produk alat. Apabila pemotongan keluli, alat tungsten karbida dapat dipotong dengan berkesan ke dalam keluli dan mengeluarkan bahan kerana kekerasan yang tinggi. Dalam pembuatan industri, ia digunakan untuk mengeluarkan pelbagai alat untuk memproses keluli, seperti latihan twist dan pemotong penggilingan. Oleh kerana rintangan haus yang baik, alat ini memakai perlahan semasa proses pemprosesan, yang dapat memastikan hayat perkhidmatan yang lebih lama dan mengurangkan kesan perubahan alat yang kerap pada kecekapan pengeluaran dan kenaikan kos.
7. Karbida terikat keluli
Karbida terikat keluli adalah bahan aloi dengan karbida tungsten sebagai komponen utama, yang mempunyai kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang tinggi dan prestasi suhu tinggi yang baik. Karbida terikat keluli digunakan terutamanya untuk mengeluarkan alat pemotongan dan bahagian yang tahan haus untuk memproses pelbagai keluli.