Komponen utama bilah adalah tungsten carbide dan kobalt dalam perkadaran yang berbeza. Bahan mentah pada mulanya dalam bentuk serbuk. Bahan mentah yang disediakan diletakkan di dalam bekas yang beratnya kira -kira 560 kg, yang akan digunakan untuk menghasilkan serbuk yang berbeza. Di bengkel, bahan mentah kering dicampur dengan pelarut yang diperbuat daripada etanol dan air untuk membentuk buburan kelabu dengan konsistensi yang serupa dengan yogurt. Selepas buburan dikeringkan, sampel dihantar ke makmal untuk pemeriksaan kualiti.
Serbuk dibungkus dalam tong 100 kg dan diangkut ke mesin menumbuk yang digunakan untuk membuat bilah. Operator meletakkan mati (acuan yang digunakan untuk menumbuk bilah yang berbeza) ke dalam alat mesin dan memasuki nombor pesanan ke dalam komputer. Rongga mati dipenuhi dengan serbuk mengikut maklumat pesanan. Tekanan untuk menumbuk setiap bilah adalah setinggi 12 tan. Alat mesin akan menimbang setiap bilah dan pengendali juga akan memerhatikan dan mengawalnya. Pada peringkat ini, bilah sangat rapuh dan mudah pecah.
Bilah yang ditumbuk perlu dipanaskan untuk mengeraskannya. Kerja ini dilakukan oleh relau sintering, yang boleh memproses beribu -ribu bilah pada satu masa. Serbuk bilah yang ditekan dipanaskan hingga kira -kira 1,500 darjah ke atas proses jam 13-, mencairkannya ke dalam bahan yang sangat keras yang disebut karbida simen. Pengecutan semasa proses sintering adalah kira -kira 50%, jadi bilah hanya separuh saiz selepas sintering.
Selepas pemeriksaan kualiti yang lain di makmal, bahagian atas dan bawah bilah adalah tanah kepada ketebalan yang diperlukan. Kerana karbida simen sangat sukar, ia adalah tanah dengan berlian perindustrian.
Apabila bilah telah mencapai ketebalan yang diperlukan, ia lebih jauh untuk mencapai geometri dan dimensi yang tepat. Di kilang Kilmer, kakitangan menggunakan plat penggiling paksi 6- untuk memenuhi keperluan toleransi yang sangat ketat.
Selepas pengisaran, bilah dibersihkan dan dilapisi. Untuk mengelakkan sebarang gris atau habuk, sarung tangan mesti dipakai ketika mengendalikan bilah pada tahap ini. Bilah diletakkan pada perlawanan pada meja putar dan kemudian dihantar ke relau salutan dengan tekanan rendah. Selepas salutan, bilah mempunyai warna yang berbeza.
Pada ketika ini, bilah telah dihasilkan dan kakitangan akan menggunakan mikroskop untuk memeriksa setiap kumpulan untuk memastikan kualiti memenuhi keperluan. Sebelum pembungkusan, kakitangan akan menyemak bilah satu demi satu lagi, mengesahkan lukisan dan nombor batch, kemudian gunakan laser untuk menandakan bahan yang betul pada bilah, letakkan bilah dalam kotak pembungkusan kelabu berlabel, dan kemudian menyampaikan bilah kepada pelanggan.