Bilah terbuat dari bahan paling sukar di dunia. Tanpa mereka, dunia pemotongan logam akan sangat berbeza. Ketahui bagaimana bilah dihasilkan.
Komponen utama bilah adalah tungsten carbide dan kobalt dalam perkadaran yang berbeza. Bahan mentah pada mulanya dalam bentuk serbuk. Bahan mentah yang disediakan diletakkan di dalam bekas yang beratnya kira -kira 560 kg, yang akan digunakan untuk menghasilkan serbuk yang berbeza. Di bengkel, bahan mentah kering dicampur dengan pelarut yang diperbuat daripada etanol dan air untuk membentuk buburan kelabu dengan konsistensi yang serupa dengan yogurt. Selepas buburan dikeringkan, sampel dihantar ke makmal untuk pemeriksaan kualiti. Serbuk terdiri daripada banyak zarah dengan diameter 20-200 μm, yang sangat kecil (diameter rambut adalah 50-60 μm).
Serbuk dimuatkan ke dalam tong 100kg dan diangkut ke mesin menumbuk yang digunakan untuk membuat bilah. Operator meletakkan mati (acuan yang digunakan untuk menumbuk bilah yang berbeza) ke dalam alat mesin dan memasuki nombor pesanan ke dalam komputer. Rongga mati dipenuhi dengan serbuk mengikut maklumat pesanan. Setiap bilah ditumbuk dengan tekanan sehingga 12 tan, dan mesin itu beratnya setiap bilah dan pengendali memantaunya. Pada peringkat ini, bilah sangat rapuh dan mudah pecah.
Selepas menumbuk, bilah perlu dipanaskan untuk mengerasnya, yang dilakukan oleh relau sintering yang boleh memproses beribu -ribu bilah pada satu masa. Serbuk bilah yang ditekan dipanaskan hingga kira -kira 1,500 darjah Celsius dalam proses yang mengambil masa sehingga 13 jam, mencairkannya ke karbida simen, bahan yang sangat keras. Nisbah pengecutan semasa proses sintering adalah kira -kira 50%, jadi bilah hanya separuh saiz selepas sintering.
Selepas pemeriksaan kualiti di makmal sekali lagi, bahagian atas dan bawah bilah adalah tanah kepada ketebalan yang diperlukan. Kerana karbida simen sangat sukar, ia perlu menjadi tanah dengan berlian perindustrian.
Sebaik sahaja bilah telah mencapai ketebalan yang diperlukan, ia adalah lebih lanjut untuk mendapatkan geometri dan saiz yang tepat. Kakitangan menggunakan plat pengisaran paksi 6- untuk memenuhi keperluan toleransi yang sangat ketat.
Selepas pengisaran, bilah dibersihkan dan dilapisi. Untuk mengelakkan sebarang gris atau habuk, sarung tangan mesti dipakai ketika mengendalikan bilah pada tahap ini. Bilah diletakkan pada perlawanan pada meja putar dan kemudian dihantar ke relau salutan dengan tekanan rendah. Bilah disalut dalam warna yang berbeza.
Sekarang bahawa bilah telah dihasilkan, kakitangan akan menggunakan mikroskop untuk melihat setiap kumpulan produk untuk memastikan kualiti memenuhi keperluan. Sebelum pembungkusan, kakitangan akan memeriksa bilah satu demi satu lagi, periksa lukisan dan nombor batch, dan kemudian tandakan bahan yang betul pada bilah dengan laser dan letakkan bilah ke dalam kotak pembungkusan kelabu berlabel.