Faktor pembuatan yang mempengaruhi prestasi bilah tungsten karbida:
Bahan mentah:
Ciri-ciri serbuk tungsten karbida: Serbuk tungsten karbida diperoleh dengan mengkarburkan serbuk tungsten (W). Ciri-cirinya, terutamanya saiz zarah, terutamanya bergantung pada saiz zarah serbuk tungsten mentah dan suhu dan masa pengkarbonan. Kawalan kimia juga penting, dan kandungan karbon mesti dikekalkan malar (hampir dengan nisbah teori 6.13% mengikut berat). Untuk mengawal saiz zarah serbuk melalui proses seterusnya, sejumlah kecil vanadium dan/atau kromium boleh ditambah sebelum pengkarburan. Keadaan proses yang berbeza dan penggunaan pemprosesan yang berbeza memerlukan gabungan khusus saiz zarah tungsten karbida, kandungan karbon, kandungan vanadium dan kandungan kromium.
Melalui perubahan dalam kombinasi ini, pelbagai serbuk tungsten karbida yang berbeza boleh dihasilkan.
Pengaruh pengikat: Kobalt digunakan sebagai pengikat, dan kandungannya menentukan keseimbangan kekerasan dan keliatan bilah. Nikel (Ni) dan kromium (Cr) juga boleh digunakan sebagai pengikat. Pemilihan dan dos pengikat yang berbeza akan menjejaskan prestasi bilah.
Proses pencampuran dan pemampatan:
Keseragaman pencampuran: Keseragaman pencampuran serbuk tungsten karbida dan serbuk pengikat secara langsung berkaitan dengan prestasi bilah. Jika campuran tidak seragam, ia boleh menyebabkan perbezaan prestasi tempatan selepas pensinteran, menjejaskan kekerasan keseluruhan, keliatan dan rintangan haus bilah.
Ketumpatan mampatan: Ketumpatan kosong semasa proses mampatan mempunyai kesan ke atas prestasi bilah. Ketumpatan mampatan yang lebih tinggi membantu meningkatkan kekompakan bilah, dengan itu meningkatkan kekuatan dan kekerasan bilah, tetapi ketumpatan yang terlalu tinggi boleh menyebabkan tekanan dalaman yang berlebihan, mengakibatkan keretakan dan masalah lain semasa pemprosesan atau penggunaan berikutnya.
Pengaruh proses pensinteran:
Suhu dan masa pensinteran: Pensinteran memerlukan suhu dan tekanan yang sangat tinggi untuk memastikan ikatan yang kuat antara zarah tungsten karbida dan pengikat. Jika suhu tidak cukup tinggi atau masa tidak mencukupi, zarah mungkin tidak terikat rapat, menjejaskan kekerasan dan kekuatan bilah; manakala suhu yang terlalu tinggi atau masa yang terlalu lama boleh menyebabkan pensinteran yang berlebihan, mengakibatkan ubah bentuk bilah, sisihan dimensi dan masalah lain.
Suasana pensinteran: Suasana semasa proses pensinteran (seperti vakum, suasana pengurangan, dll.) juga akan menjejaskan prestasi bilah. Suasana yang sesuai membantu memastikan kelancaran tindak balas kimia dan mencegah fenomena yang tidak diingini seperti pengoksidaan, dengan itu memastikan kualiti bilah.
Pengisaran dan rawatan tepi:
Ketepatan pengisaran: Proses pengisaran menentukan bentuk akhir dan ketepatan dimensi bilah. Jika ketepatan pengisaran tidak mencukupi dan geometri bilah tidak memenuhi keperluan, ia akan menjejaskan pengagihan daya pemotongan, ketajaman kelebihan pemotongan dan kesesuaian dengan bahan kerja semasa proses pemotongan, sekali gus menjejaskan kesan pemotongan dan hayat. daripada bilah.
Kualiti rawatan tepi: Kualiti rawatan tepi berkaitan secara langsung dengan ketajaman dan ketahanan bilah. Rawatan kelebihan yang baik boleh memudahkan bilah untuk memotong bahan kerja semasa memotong, mengurangkan daya pemotongan, dan mengekalkan kestabilan tepi, memanjangkan hayat perkhidmatan bilah.
Pengaruh proses salutan:
Pemilihan bahan salutan: Bahan salutan yang berbeza mempunyai ciri prestasi yang berbeza, seperti kekerasan, rintangan haus, rintangan kakisan, dll. Memilih bahan salutan yang betul boleh meningkatkan prestasi komprehensif bilah. Sebagai contoh, beberapa salutan boleh meningkatkan kekerasan bilah dan meningkatkan rintangan haus; sesetengah lapisan boleh memberikan pelinciran yang baik dan mengurangkan daya pemotongan.
Ketebalan salutan: Ketebalan salutan bergantung pada penggunaan bilah. Jika salutan terlalu tebal, salutan mungkin tidak terikat dengan kuat pada substrat dan mudah terkelupas; jika salutan terlalu nipis, prestasi salutan mungkin tidak digunakan sepenuhnya, menjejaskan ketahanan dan hayat bilah.