1. Alat untuk pemesinan permukaan luaran:
Alat Pusing: Alat pemotongan berputar yang digunakan untuk mengubah bahan logam, biasanya terdiri daripada batang, badan dan gigi. Beralih terutamanya digunakan untuk mesin permukaan badan berputar, seperti silinder, kon, dan lain -lain. Pemotongan dilakukan melalui putaran relatif alat dan bahan kerja. Operasi seperti perubahan luaran dan lubang dalaman boleh dilakukan. Ia adalah salah satu alat yang paling banyak digunakan dalam pemprosesan mekanikal.
Alat Perancangan: Biasa digunakan untuk pemprosesan pelan, terutamanya untuk pemprosesan pesawat dan alur. Apabila pelan berfungsi, planer melakukan gerakan linear yang timbul, dan pemotongan dicapai melalui gerakan relatif alat dan bahan kerja. Prinsip kerjanya menentukan bahawa pelan lebih efisien dalam pemesinan pesawat besar, tetapi secara relatifnya, kelajuan pelan tidak sebaik penggilingan dan kaedah pemprosesan lain. Walau bagaimanapun, ia masih mempunyai nilai aplikasi untuk beberapa bengkel pemprosesan kecil atau senario pemprosesan pesawat yang tidak memerlukan ketepatan yang sangat tinggi.
Pemotong Milling: Alat berputar dengan satu atau lebih gigi yang digunakan untuk pemprosesan penggilingan. Pemprosesan penggilingan adalah untuk mengeluarkan bahan melalui putaran pemotong pengilangan dan gerakan suapan relatif dengan bahan kerja. Terdapat banyak jenis pemotong penggilingan. Menurut bentuk dan kegunaan mereka, mereka boleh dibahagikan kepada pemotong penggilingan silinder, pemotong pengilangan muka, pemotong pengilangan akhir, pemotong penggilingan akhir bola, dan lain -lain. , sisi, alur, dan lain -lain, dan pemotong penggilingan akhir bola sering digunakan untuk memproses bahagian dengan permukaan melengkung. Industri seperti pembuatan acuan yang memerlukan ketepatan permukaan yang tinggi sering menggunakan pemotong penggilingan akhir bola.
Broach permukaan luaran: Digunakan untuk memproses bahagian dengan bentuk permukaan luaran khas. Broach adalah alat ketepatan tinggi, yang dicirikan oleh fakta bahawa broach dapat menyelesaikan pemprosesan pelbagai permukaan dalam satu strok yang disediakan. Alat ini dapat memastikan ketepatan dan kecekapan pemprosesan yang tinggi apabila memproses permukaan luaran dengan bentuk tertentu, seperti splines. Walau bagaimanapun, kos pembuatan broaches agak tinggi, dan peralatan mesin broaching khas diperlukan untuk menggunakannya, dan mereka sangat bergantung kepada peralatan.
Fail: Alat kerja logam yang dikendalikan secara manual, terutamanya digunakan untuk pemprosesan permukaan logam yang baik. Canggihnya terdiri daripada banyak gigi kecil, yang difailkan di permukaan bahan kerja dengan tekanan buatan, dan boleh digunakan untuk menggilap dan menyelesaikan permukaan logam selepas pemprosesan kasar. Fail boleh dibahagikan kepada fail rata, fail persegi, fail bulat, fail separuh bulat dan jenis lain mengikut bentuk keratan rentas untuk memenuhi keperluan pemfailan permukaan bahan kerja yang berbeza. Kerana ia beroperasi secara manual, kecekapan pengeluaran adalah rendah, dan ia digunakan terutamanya untuk pemprosesan bahagian-bahagian tempatan atau satu kepingan kecil dan pemprosesan bahagian rendah.
2. Alat pemprosesan lubang:
Bor: Ia adalah alat pemotongan berputar biasa, terutamanya digunakan untuk penggerudian. Sebagai contoh, latihan biasa boleh digunakan untuk menggerudi lubang bulat dalam bahan seperti logam dan kayu. Latihan biasa biasanya terdiri daripada bahagian pemotongan di kepala dan bahagian pengapit di ekor. Reka bentuk bentuk dan sudut bahagian pemotongan dioptimumkan mengikut prinsip pemotongan semasa penggerudian untuk memastikan gerudi dapat menghapuskan bahan -bahan secara berkesan semasa proses penggerudian. Di samping itu, terdapat latihan pusat yang digunakan khusus untuk lubang pusat pemprosesan bahagian aci, dan latihan lubang dalam sesuai untuk memproses lubang dengan kedalaman dan diameter yang agak besar. Sebagai contoh, latihan lubang dalam mungkin diperlukan apabila memproses lubang dalam seperti saluran air penyejuk dalam acuan. Jenis -jenis latihan yang berbeza ini memenuhi keperluan pemprosesan pelbagai lubang khas semasa pemprosesan lubang.
Bor Expansion Hole: Terutamanya digunakan untuk mengembangkan diameter lubang sedia ada. Pengembangan lubang biasanya dilakukan selepas pra-penggerudian, yang dapat meningkatkan ketepatan dan penamat lubang. Struktur reamer adalah berbeza daripada bit gerudi. Tepi pemotongannya lebih pendek dan lebih banyak, yang boleh membuat daya pemotongan lebih banyak diedarkan, dengan itu mengurangkan getaran semasa reaming dan membuat lubang diproses lebih tepat. Dalam pemprosesan mekanikal, sebagai contoh, apabila ketepatan lubang akhir dijamin berada dalam julat toleransi tertentu atau apabila terdapat keperluan yang tinggi untuk ketepatan diameter lubang semasa perhimpunan, reamer memainkan peranan penting.
Alat yang membosankan: digunakan untuk pemprosesan yang membosankan, iaitu, untuk meningkatkan lagi ketepatan dan kualiti permukaan lubang berdasarkan lubang asal. Alat membosankan boleh melakukan operasi separuh akhir dan menamatkan operasi membosankan di lubang. Alat membosankan dibahagikan kepada alat membosankan tunggal dan alat membosankan bermata dua. Alat membosankan tunggal mempunyai struktur yang mudah, tetapi lebih sukar untuk disesuaikan; Alat membosankan bermata dua dapat menyelesaikan masalah debugging dan mempunyai ketepatan pemprosesan yang lebih tinggi. Dalam pemprosesan silinder enjin, membosankan adalah proses utama untuk memastikan ketepatan geometri diameter silinder, silinder, dan lain -lain. Konfigurasi dan pelarasan alat membosankan secara langsung mempengaruhi petunjuk prestasi enjin.
Reamer: Ia digunakan terutamanya untuk menyelesaikan lubang-lubang yang telah diproses oleh penggerudian, reaming, dan lain-lain, untuk meningkatkan lagi ketepatan dimensi dan kemasan permukaan lubang. Bilangan gigi reamer adalah besar dan ketepatan pembuatannya tinggi. Elaun pemesinan sangat kecil, biasanya antara 0. 05-0. 25mm. Dalam bidang seperti aeroangkasa yang memerlukan ketepatan yang sangat tinggi, reamers memainkan peranan penting dalam pemprosesan lubang pelbagai bahagian ketepatan, seperti bahagian penyambung enjin pesawat. Perubahan kecil dalam ketepatan lubang boleh menjejaskan prestasi pemasangan dan hayat perkhidmatan keseluruhan komponen.
Permukaan dalaman broach: Sama seperti broach permukaan luaran, tetapi digunakan untuk memproses bentuk permukaan dalaman. Reka bentuk struktur broach dalaman adalah hasil pemprosesan khusus untuk pelbagai bentuk dalaman, dan sesuai untuk memproses bahagian dengan bentuk dalaman khas seperti keyway dalaman dan splines dalaman. Proses pemprosesannya sama seperti broach luaran. Sebaik sahaja broach menyentuh dinding lubang dalaman bahan kerja, permukaan dalaman boleh dimesin dengan ketepatan dan bentuk yang diperlukan dalam satu stroke. Walau bagaimanapun, ia juga mempunyai batasan seperti kos pembuatan yang tinggi dan keperluan untuk peralatan khas. Oleh itu, ia biasanya digunakan dalam pengeluaran besar -besaran dan tugas pemprosesan permukaan dalaman dengan keperluan ketepatan bentuk yang tinggi.
3. Alat pemprosesan gear:
HOB: Salah satu alat pemprosesan gear yang paling biasa digunakan, ia menggunakan kaedah pembangunan untuk memproses permukaan gigi gear. Bentuk Hob sama dengan lingkaran. Pada mesin hobbing, bahan kerja HOB mensimulasikan proses penyerapan sepasang gear lingkaran, dengan itu memproses bentuk gigi gear yang tepat pada bahan kerja. Dalam pengeluaran gear berskala besar, The HOB mempunyai kelebihan kecekapan pengeluaran yang tinggi dan ketepatan pemprosesan yang dapat memenuhi keperluan perindustrian umum, jadi ia digunakan secara meluas dalam pengeluaran banyak bahagian peralatan yang memerlukan penghantaran gear, seperti transmisi automotif dan pengurangan industri .
Gear Shaping Cutter: Ia juga merupakan alat untuk memproses gear menggunakan kaedah pembangunan. Ia amat sesuai untuk memproses bahagian-bahagian yang tidak mudah diproses dengan hobs, seperti gear berganda atau berbilang dan gear dalaman. Semasa proses pemesinan, gear yang membentuk pemotong dan ke bawah gerakan reciprocating bekerjasama dengan gerakan putaran bahan kerja, supaya pemotong pembentuk gear dapat mencapai bahagian -bahagian yang sukar untuk hob ke mesin. Pemotong yang membentuk gear memainkan peranan yang tidak boleh digantikan dalam pemesinan gear khas seperti gear dalaman dan gear herringbone. Sebagai contoh, dalam enjin kapal besar, pemesinan komponen gear dalaman sering dilakukan oleh pemotong gear yang membentuk.
Pemotong cukur gear: Terutamanya digunakan untuk penamat gear, berdasarkan gear pra-diproses (seperti hobbing atau membentuk), ia terus meningkatkan ketepatan dan permukaan gigi gear. Terdapat gerakan meshing percuma antara pemotong cukur gear dan gear yang diproses tanpa pelepasan sampingan. Semasa proses meshing, pemotong cukur gear mengikis lapisan cip logam yang sangat nipis pada permukaan gigi, dengan itu membetulkan ralat profil gigi gear, ralat arah gigi, dan lain -lain, dan meningkatkan ketepatan gerakan dan kestabilan gear. Di bahagian -bahagian seperti perbezaan gandar belakang automotif yang memerlukan ketepatan gear yang tinggi, cukur gear adalah salah satu proses penting untuk memastikan kualiti produk gear akhir.
Alat Pemesinan Gear Bevel: termasuk pelbagai jenis, seperti pelan gear serong, cakera pemotong gear gear, dan lain -lain, yang digunakan secara khusus untuk gear serong pemesinan. Pemesinan gear bevel jauh lebih rumit daripada pemesinan gear silinder, kerana permukaan gigi gear serong adalah kon, dan ketepatan bentuk gigi dan tirus mesti dipertimbangkan semasa pemesinan. Alat pemesinan gear bevel khusus ini menggunakan gerakan pemesinan khas untuk memastikan ketepatan permukaan dan permukaan gigi gear serong, dengan itu memenuhi keperluan sistem penghantaran dalam peralatan seperti kereta, aeroangkasa, dan lain -lain.