Kilang akhir karbida terutamanya menggunakan dua kaedah pengilangan berbanding arah suapan bahan kerja dan arah putaran pemotong:
Yang pertama ialah penggilingan panjat, di mana arah putaran pemotong adalah sama dengan arah suapan. Pada permulaan pemotongan, pemotong melekat pada bahan kerja dan mengeluarkan cip akhir.
Yang kedua ialah pengilangan konvensional, di mana arah putaran pemotong adalah bertentangan dengan arah suapan. Sebelum memotong, pemotong mesti meluncur pada bahan kerja untuk jarak yang singkat, bermula dengan ketebalan pemotongan sifar dan mencapai ketebalan pemotongan maksimum pada penghujung potongan.
Dalam pengilangan panjat, daya pemotongan menekan bahan kerja terhadap meja kerja; dalam pengilangan konvensional, daya pemotongan mengeluarkan bahan kerja dari meja kerja. Kerana penggilingan panjat menawarkan kesan pemotongan terbaik, ia biasanya pilihan pertama. Pengilangan konvensional hanya dipertimbangkan apabila terdapat isu tindak balas pada alat mesin atau apabila pengilangan pendakian tidak dapat menyelesaikan masalah.
Setiap kali sisipan pengisar akhir karbida memasuki bahagian canggih, ia menanggung beban impak. Magnitud beban bergantung pada keratan-cip, bahan bahan kerja dan jenis pemotongan. Sebaik-baiknya, diameter pengisar akhir hendaklah lebih besar daripada lebar bahan kerja, dan paksi pengisar akhir hendaklah sentiasa diimbangi sedikit daripada garis tengah bahan kerja. Apabila alat diletakkan betul-betul bertentangan dengan pusat pemotongan, burr mudah dihasilkan. Arah daya pemotongan jejari sentiasa berubah apabila bahagian pemotong masuk dan keluar dari proses pemotongan, berpotensi menyebabkan gelendong mesin bergetar dan rosak, sisipan pecah, dan permukaan mesin menjadi sangat kasar. Dengan kilang hujung karbida sedikit diimbangi dari tengah, arah daya pemotongan tidak lagi berubah-ubah, dan kilang akhir memperoleh pramuat.