Hei ada! Sebagai pembekal pemotong penggilingan muka CNC, saya sering bertanya tentang kelajuan gelendong yang disyorkan untuk alat ini. Ini adalah soalan penting kerana mendapatkan hak kelajuan gelendong boleh memberi kesan yang signifikan kepada prestasi, kualiti potongan, dan jangka hayat pemotong. Jadi, mari kita menyelam topik ini dan pecahkannya.
Pertama, apakah pemotong pengilangan muka CNC? Nah, ia adalah alat pemotong yang digunakan dalam mesin CNC (Kawalan Berangka Komputer) untuk operasi penggilingan muka. Pengilangan muka adalah semua tentang mewujudkan permukaan rata pada bahan kerja.Pemotong pengilangan muka CNCDatang dalam pelbagai bentuk, saiz, dan konfigurasi gigi, masing -masing direka untuk aplikasi tertentu.
Sekarang, untuk menentukan kelajuan gelendong yang disyorkan, kita perlu mempertimbangkan beberapa faktor. Bahan bahan kerja adalah yang utama. Bahan yang berbeza mempunyai kekerasan dan kebolehkerjaan yang berbeza. Sebagai contoh, jika anda mengilhami aluminium, yang merupakan bahan yang agak lembut, anda biasanya boleh pergi untuk kelajuan gelendong yang lebih tinggi berbanding ketika anda mengilhami keluli atau titanium, yang jauh lebih sukar.
Mari kita mulakan dengan formula asas untuk mengira kelajuan gelendong. Formula adalah rpm (revolusi seminit) = (pemotongan kelajuan x 12) / (π x diameter pemotong). Di sini, kelajuan pemotongan diukur dalam kaki permukaan seminit (SFM), dan diameter pemotong berada dalam inci. Kelajuan pemotongan adalah nilai yang bergantung kepada bahan bahan kerja dan jenis pemotong yang anda gunakan.
Sebagai contoh, apabila penggilingan keluli ringan, kelajuan pemotongan biasa mungkin sekitar 100 - 200 sfm. Katakan anda menggunakan pemotong penggilingan muka diameter 2 inci. Menggunakan formula, jika kita mengambil kelajuan pemotongan 150 SFM:
Rpm = (150 x 12) / (π x 2)
Rpm = 1800 / (3.14159 x 2)
RPM ≈ 286.48
Jadi, anda akan menetapkan gelendong anda kepada kira -kira 286 rpm. Tetapi ingat, ini hanya anggaran kasar. Dalam senario dunia nyata, anda mungkin perlu menyesuaikan nilai ini berdasarkan faktor lain.
Satu lagi faktor penting ialah bilangan gigi pada pemotong. Pemotong dengan lebih banyak gigi boleh mengeluarkan bahan lebih cepat, tetapi ia juga menghasilkan lebih banyak haba dan memerlukan lebih banyak kuasa. Jika anda menggunakan pemotong gigi yang tinggi - kiraan, anda mungkin perlu mengurangkan kelajuan gelendong sedikit untuk mengelakkan terlalu panas dan memakai berlebihan pada gigi.
Jenis salutan pada pemotong juga memainkan peranan. Coatings seperti timah (titanium nitride), tialn (titanium aluminium nitride), dan salutan CVD (pemendapan wap kimia) boleh meningkatkan kekerasan dan rintangan haba pemotong. Dengan pemotong bersalut, anda sering boleh menggunakan kelajuan gelendong yang lebih tinggi berbanding dengan yang tidak bersalut.
Sekiranya anda menggunakan aPemotong pengilangan muka berkelajuan tinggi, ia direka untuk beroperasi pada kelajuan yang lebih tinggi. Pemotong ini biasanya diperbuat daripada bahan prestasi tinggi dan mempunyai geometri maju. Apabila menggunakan pemotong penggilingan muka yang tinggi, anda boleh meningkatkan kelajuan pemotongan sebanyak 20 - 50% berbanding dengan pemotong standard, bergantung kepada bahan bahan kerja.
Bagi bahan bukan ferus seperti aluminium dan tembaga, kelajuan pemotongan boleh lebih tinggi. Aluminium mempunyai julat kelajuan pemotongan 300 - 1000 sfm. Jika anda menggunakan pemotong diameter 1 inci dan kelajuan pemotongan 600 sfm:
Rpm = (600 x 12) / (π x 1)
Rpm = 7200 / 3.14159
RPM ≈ 2291.83
Jadi, anda akan menetapkan gelendong anda ke sekitar 2292 rpm.
Walau bagaimanapun, apabila berurusan dengan bahan -bahan keras seperti keluli tahan karat atau titanium, anda perlu lebih berhati -hati. Keluli tahan karat mempunyai kelajuan pemotongan yang lebih rendah, biasanya dalam lingkungan 50 - 150 sfm. Titanium lebih mencabar, dengan kelajuan pemotongan sering di bawah 50 SFM.
Kadar suapan juga memberi kesan kepada kelajuan gelendong yang disyorkan. Kadar suapan adalah kadar di mana pemotong bergerak ke dalam bahan kerja. Kadar suapan yang lebih tinggi boleh meletakkan lebih banyak tekanan pada pemotong, jadi anda mungkin perlu menyesuaikan kelajuan gelendong dengan sewajarnya. Sebagai peraturan umum, jika anda meningkatkan kadar suapan, anda harus mengurangkan kelajuan gelendong sedikit untuk mengekalkan keseimbangan yang baik antara penyingkiran bahan dan memakai pemotong.
Sebagai tambahan kepada faktor -faktor teknikal ini, keadaan mesin CNC anda juga penting. Mesin yang lebih tua mungkin tidak dapat mengendalikan operasi kelajuan tinggi serta yang lebih baru, lebih maju. Anda perlu mempertimbangkan kuasa motor gelendong, ketegaran struktur mesin, dan ketepatan sistem kawalan gerakan.
Apabila anda baru bermula dengan pemotong wajah CNC yang baru dan gabungan bahan kerja, adalah idea yang baik untuk bermula pada kelajuan gelendong yang lebih rendah dan secara beransur -ansur meningkatkannya semasa memantau prestasi pemotongan. Cari tanda -tanda seperti bunyi yang berlebihan, getaran, kemasan permukaan yang lemah, atau memakai alat yang cepat. Jika anda melihat mana -mana isu ini, ia mungkin menjadi tanda bahawa anda perlu menyesuaikan kelajuan gelendong.
Ia juga patut disebutkan bahawa beberapa mesin CNC moden dilengkapi dengan perisian yang dibina - yang dapat mengira kelajuan gelendong yang optimum untuk anda. Sistem ini mengambil kira parameter pemotong, bahan bahan kerja, dan faktor lain untuk menyediakan tetapan RPM yang lebih tepat.
Sekarang, sebagai pembekal pemotong wajah CNC, saya tahu bahawa memilih kelajuan gelendong yang betul boleh menjadi sedikit cabaran. Tetapi mendapatkannya dengan betul boleh membuat perbezaan besar dalam operasi pemesinan anda. Sama ada anda bengkel skala kecil atau loji pembuatan skala besar, menggunakan kelajuan gelendong yang betul dapat meningkatkan produktiviti, mengurangkan kos, dan meningkatkan kualiti produk siap anda.
Jika anda masih tidak pasti tentang kelajuan gelendong yang disyorkan untuk aplikasi khusus anda, jangan teragak -agak untuk menjangkau. Pasukan pakar kami berada di sini untuk membantu anda memilih pemotong pengilangan muka CNC yang betul dan memberikan panduan mengenai kelajuan gelendong yang optimum. Kami mempunyai pelbagai pemotong dalam pelbagai saiz, konfigurasi gigi, dan salutan untuk memenuhi keperluan anda yang pelbagai.
Oleh itu, jika anda berada di pasaran untuk pemotong pengilangan muka CNC yang berkualiti tinggi dan memerlukan nasihat mengenai kelajuan gelendong, hubungi kami untuk perbincangan terperinci. Kami tidak sabar -sabar untuk bekerjasama dengan anda untuk mengoptimumkan proses pemesinan anda.
Rujukan:
- Buku Panduan Jentera
- Panduan Alat dan Pemesinan dari Pengilang Pemotong Utama