Yo, apa yang semua orang! Sebagai pembekal sisipan penggilingan, saya telah melihat secara langsung bagaimana memasukkan haus boleh mengacaukan dengan kemasan permukaan bahagian -bahagian yang kita mesin. Dalam blog ini, saya akan memecahkan kesan sisipan sisipan pada kemasan permukaan dan mengapa ia sangat penting untuk memerhatikannya.
Mari kita mulakan dengan asas -asas. Apa sebenarnya sisipan sisipan? Nah, apabila kita menggunakan sisipan penggilingan untuk memotong bahan seperti logam, canggih sisipan mula dipakai dari masa ke masa. Ini boleh berlaku kerana sekumpulan faktor, seperti jenis bahan yang kita potong, kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan penyejuk yang kami gunakan. Seperti yang dimasukkan oleh sisipan, geometrinya berubah, dan itulah ketika keadaan mula menjadi rumit untuk kemasan permukaan.
Salah satu kesan yang paling jelas dari memakai sisipan pada kemasan permukaan ialah peningkatan kekasaran permukaan. Apabila canggih sisipan adalah tajam, ia boleh membuat pemotongan yang bersih dan tepat melalui bahan, meninggalkan permukaan licin. Tetapi apabila sisipan memakai, canggih menjadi membosankan, dan ia mula merobek dan cip pada bahan dan bukannya memotongnya dengan bersih. Ini mengakibatkan kemasan permukaan yang lebih kasar, dengan tanda alat yang lebih jelas dan ketidaksamaan.
Isu lain yang boleh timbul daripada memakai sisipan ialah pembentukan Edge Built-Up (BUE). Bue adalah fenomena di mana kepingan kecil bahan bahan kerja melekat pada canggih sisipan semasa proses pemotongan. Ini boleh berlaku apabila sisipan dipakai dan daya pemotongan lebih tinggi, menyebabkan bahan itu mematuhi sisipan. Bue boleh memberi impak yang signifikan terhadap kemasan permukaan, kerana ia boleh menyebabkan permukaan menjadi kasar dan tidak sekata. Ia juga boleh membawa kepada ketidaktepatan dimensi, kerana BUE dapat mengubah geometri berkesan canggih.
Masukkan haus juga boleh menjejaskan integriti permukaan bahan kerja. Integriti permukaan merujuk kepada kualiti lapisan permukaan bahan kerja, termasuk mikrostruktur, kekerasan, dan tekanan sisa. Apabila sisipan dipakai, daya pemotongan lebih tinggi, dan ini boleh menyebabkan lapisan permukaan bahan kerja mengalami lebih banyak tekanan dan ubah bentuk. Ini boleh membawa kepada perubahan dalam mikrostruktur bahan, seperti penghalusan bijirin atau pengerasan kerja, yang boleh menjejaskan sifat mekanik bahan kerja. Di samping itu, daya pemotongan yang lebih tinggi juga boleh memperkenalkan tegasan sisa ke dalam lapisan permukaan, yang boleh menyebabkan bahan kerja meledingkan atau retak dari masa ke masa.
Jadi, bagaimanakah kita dapat meminimumkan impak sisipan memakai pada kemasan permukaan? Nah, langkah pertama ialah memilih memasukkan yang tepat untuk pekerjaan itu. Bahan yang berbeza dan keadaan pemotongan memerlukan pelbagai jenis sisipan, jadi penting untuk memilih sisipan yang direka khusus untuk bahan yang anda potong dan parameter pemotongan yang anda gunakan. Sebagai contoh, jika anda memotong bahan yang keras dan kasar, anda mungkin mahu memilih sisipan dengan rintangan haus yang tinggi, sepertiSisipan pengilangan yang boleh diindeks karbida. Sebaliknya, jika anda memotong bahan mulur yang lembut, anda mungkin mahu memilih sisipan dengan canggih yang tajam dan sudut rake yang tinggi untuk mengurangkan daya pemotongan dan mencegah pembentukan BUE.
Ia juga penting untuk memantau memakai sisipan anda dengan kerap. Ini boleh dilakukan dengan secara visual memeriksa canggih sisipan untuk tanda -tanda haus, seperti kerepek, mengelupas, atau pembulatan. Anda juga boleh menggunakan sistem pemantauan alat untuk mengukur memakai sisipan dengan lebih tepat. Dengan memantau memakai sisipan anda, anda boleh menggantikannya sebelum mereka menjadi terlalu dipakai dan mula mempengaruhi kemasan permukaan bahan kerja.
Di samping memilih memasukkan dan memantau haus yang betul, anda juga boleh mengambil langkah -langkah untuk mengoptimumkan parameter pemotongan anda untuk mengurangkan kesan memakai sisipan pada kemasan permukaan. Ini termasuk menyesuaikan kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan untuk memastikan daya pemotongan berada dalam julat yang disyorkan untuk memasukkan. Anda juga boleh menggunakan penyejuk atau pelincir untuk mengurangkan daya pemotongan dan mencegah pembentukan BUE.
Sebagai pembekal memasukkan penggilingan, saya menawarkan pelbagai sisipan berkualiti tinggi yang direka untuk menyediakan kemasan permukaan yang sangat baik dan kehidupan alat yang panjang. KamiSisipan Pengilangan Karbida Tungsten CNC yang Boleh DiindeksdanSisipan pengilangan karbida yang boleh diindeksdiperbuat daripada bahan berkualiti tinggi dan kejuruteraan ketepatan untuk memenuhi standard prestasi dan kebolehpercayaan tertinggi. Kami juga menawarkan pelbagai lapisan dan geometri untuk memenuhi aplikasi dan keadaan pemotongan yang berbeza.
Jika anda sedang mencari pembekal sisipan pengilangan yang boleh dipercayai, jangan cari lagi. Kami komited untuk menyediakan pelanggan kami dengan produk dan perkhidmatan terbaik dengan harga yang kompetitif. Sama ada anda kedai kerja kecil atau syarikat pembuatan yang besar, kami mempunyai kepakaran dan sumber untuk memenuhi keperluan anda. Oleh itu, jika anda berminat untuk mempelajari lebih lanjut mengenai produk kami atau mempunyai sebarang pertanyaan mengenai sisipan sisipan dan permukaan, jangan teragak -agak untuk menjangkau. Kami ingin mendengar daripada anda dan membantu anda mencari penyelesaian yang tepat untuk keperluan pemesinan anda.
Kesimpulannya, memasukkan haus boleh memberi kesan yang signifikan pada kemasan permukaan, tetapi dengan memilih memasukkan yang betul, memantau hausnya, dan mengoptimumkan parameter pemotongan anda, anda boleh meminimumkan kesan ini dan mencapai kemasan permukaan yang terbaik untuk kerja -kerja anda. Sebagai pembekal memasukkan penggilingan, saya di sini untuk membantu anda setiap langkah, jadi jangan teragak -agak untuk menghubungi saya jika anda mempunyai sebarang pertanyaan atau memerlukan sebarang bantuan.
Rujukan:
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth-Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Prinsip pemotongan logam. Oxford University Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2010). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson Prentice Hall.