Dalam dunia pemesinan, sisipan memusing memainkan peranan penting dalam mencapai operasi pemusingan yang cekap dan berkualiti tinggi. Salah satu parameter terpenting yang perlu difahami oleh ahli mesin ialah kadar suapan untuk memusing sisipan. Sebagai pembekal sisipan beralih, saya di sini untuk berkongsi pengetahuan yang mendalam tentang topik ini untuk membantu anda menggunakan produk kami dengan sebaiknya.
Memahami Kadar Suapan
Kadar suapan dalam operasi memusing merujuk kepada jarak kemajuan alat pemotong di sepanjang permukaan bahan kerja setiap pusingan gelendong. Ia biasanya diukur dalam milimeter setiap pusingan (mm/rev) atau inci setiap pusingan (in/rev). Kadar suapan mempunyai kesan langsung pada kadar penyingkiran bahan, kemasan permukaan bahan kerja, dan hayat alat sisipan pusing.
Kadar suapan yang lebih tinggi bermakna lebih banyak bahan boleh dikeluarkan dalam masa yang lebih singkat, yang boleh meningkatkan produktiviti. Walau bagaimanapun, jika kadar suapan terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan kemasan permukaan yang lemah, daya pemotongan meningkat, dan kehausan atau kerosakan pramatang pada sisipan pusing. Sebaliknya, kadar suapan yang sangat rendah boleh mengakibatkan masa pemesinan yang lebih lama dan produktiviti yang berkurangan, walaupun kadangkala ia boleh memberikan kemasan permukaan yang lebih baik.
Faktor-faktor yang Mempengaruhi Kadar Makanan
Bahan Bahan Kerja
Bahan bahan kerja yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza, seperti kekerasan, keliatan dan kebolehmesinan. Sebagai contoh, bahan lembut seperti aloi aluminium biasanya lebih mudah untuk dimesin dan boleh bertolak ansur dengan kadar suapan yang lebih tinggi berbanding dengan bahan keras seperti keluli tahan karat atau aloi titanium. Apabila pemesinan aluminium, kadar suapan yang agak tinggi boleh digunakan, katakan sekitar 0.2 - 0.5 mm/rev, manakala untuk keluli tahan karat, kadar suapan mungkin perlu dikurangkan kepada 0.05 - 0.2 mm/rev untuk mengelakkan kehausan alatan yang berlebihan.
Sisipkan Geometri
Geometri sisipan pusing juga mempengaruhi kadar suapan. Sisipan dengan tepi pemotong yang tajam biasanya boleh mengendalikan kadar suapan yang lebih tinggi kerana ia boleh menembusi bahan dengan lebih mudah. Sebagai contoh, sisipan dengan sudut rake positif lebih sesuai untuk pemesinan suapan tinggi kerana ia mengurangkan daya pemotongan. kamiSisipan Tungsten Carbide Boleh Diindeks Pelarik WNMG080408mempunyai geometri yang direka dengan baik yang membolehkan pelbagai kadar suapan bergantung pada aplikasi.
Keupayaan Alat Mesin
Kuasa dan ketegaran alat mesin adalah faktor penting. Mesin yang lebih berkuasa dan tegar boleh mengendalikan daya pemotongan yang lebih tinggi yang dikaitkan dengan kadar suapan yang lebih tinggi. Jika alat mesin tidak mampu menahan daya yang dijana pada kadar suapan tertentu, ia boleh menyebabkan getaran, kemasan permukaan yang lemah, dan juga kerosakan pada mesin.
Keadaan Pemotongan
Keadaan pemotongan lain, seperti kelajuan pemotongan dan kedalaman pemotongan, juga berinteraksi dengan kadar suapan. Secara umum, jika kelajuan pemotongan tinggi, kadar suapan mungkin perlu diselaraskan dengan sewajarnya. Kelajuan pemotongan yang lebih tinggi mungkin memerlukan kadar suapan yang lebih rendah sedikit untuk mengekalkan kawalan cip yang baik dan hayat alat. Begitu juga, kedalaman pemotongan yang lebih besar mungkin mengehadkan kadar suapan maksimum yang boleh digunakan.
Menentukan Kadar Suapan Optimum
Mencari kadar suapan optimum ialah keseimbangan antara produktiviti, kemasan permukaan dan hayat alat. Berikut ialah beberapa langkah umum untuk membantu menentukan kadar suapan yang sesuai:
Rujuk kepada Syor Pengilang
Kebanyakan pengeluar sisipan pusing, termasuk kami, menyediakan kadar suapan yang disyorkan untuk bahan bahan kerja yang berbeza, geometri sisipan dan keadaan pemotongan dalam katalog produk mereka. Untuk kamiSisipan Memusing Tungsten Carbide Boleh Indeks, kami menawarkan garis panduan terperinci tentang kadar suapan yang sesuai untuk memastikan prestasi terbaik.
Menjalankan Ujian
Dalam sesetengah kes, mungkin perlu melakukan pemotongan ujian pada bahan kerja sebenar. Mulakan dengan kadar suapan yang rendah dan tingkatkan secara beransur-ansur sambil memantau kemasan permukaan, daya pemotongan dan kehausan alatan. Perhatikan pembentukan cip; jika cip terlalu panjang dan bertali, ia mungkin menunjukkan bahawa kadar suapan terlalu rendah. Jika cip pendek dan pecah dan terdapat tanda haus berlebihan pada sisipan, kadar suapan mungkin terlalu tinggi.
Pertimbangkan Kemasan Permukaan yang Diingini
Jika kemasan permukaan berkualiti tinggi diperlukan, kadar suapan yang lebih rendah mungkin diperlukan. Sebagai contoh, apabila pemesinan bahagian ketepatan untuk industri aeroangkasa atau automotif, kemasan permukaan yang licin selalunya penting. Dalam kes sedemikian, kamiCNC Aluminium Alloy Turning Insert CCGTboleh digunakan dengan kadar suapan yang agak rendah untuk mencapai kualiti permukaan yang diingini.
Pengoptimuman Kadar Suapan untuk Aplikasi Berbeza
Berpusing Kasar
Dalam operasi pusingan kasar, matlamat utama adalah untuk mengeluarkan sebanyak mungkin bahan dalam masa yang paling singkat. Oleh itu, kadar suapan yang agak tinggi boleh digunakan. Walau bagaimanapun, ia masih perlu untuk memastikan bahawa sisipan boleh menahan daya pemotongan. Kadar suapan dalam julat 0.2 - 0.5 mm/rev adalah perkara biasa untuk pusingan kasar bahan kekerasan sederhana.
Selesai Berpusing
Pusingan penamat difokuskan untuk mencapai kemasan permukaan yang baik. Kadar suapan harus lebih rendah daripada itu dalam pusingan kasar. Sebagai contoh, untuk pemusingan kemasan aloi aluminium, kadar suapan 0.05 - 0.15 mm/rev mungkin sesuai.
Berpusing Keras
Apabila memusing bahan keras seperti keluli yang dikeraskan, kadar suapan perlu dipilih dengan teliti untuk mengelakkan kehausan alatan yang berlebihan. Kadar suapan yang lebih rendah, biasanya dalam julat 0.02 - 0.1 mm/rev, sering digunakan untuk mengekalkan hayat alat dan mencapai kemasan permukaan yang boleh diterima.
Kepentingan Kadar Suapan yang Betul
Menggunakan kadar suapan yang betul adalah penting untuk beberapa sebab. Pertama, ia secara langsung menjejaskan produktiviti proses pemesinan. Dengan memilih kadar suapan yang sesuai, anda boleh memaksimumkan kadar penyingkiran bahan tanpa mengorbankan kualiti produk siap. Kedua, ia mempunyai kesan yang ketara ke atas hayat alat sisipan pusing. Kadar suapan yang terlalu tinggi boleh menyebabkan kehausan cepat dan kerosakan pada sisipan, meningkatkan kos penggantian alatan. Ketiga, kemasan permukaan bahan kerja sangat bergantung pada kadar suapan. Memilih kadar suapan yang betul boleh memastikan bahawa bahan kerja memenuhi piawaian kualiti permukaan yang diperlukan.
Kesimpulannya, memahami kadar suapan untuk memusing sisipan adalah aspek utama operasi pemesinan yang berjaya. Sebagai pembekal sisipan beralih, kami komited untuk menyediakan produk berkualiti tinggi dan sokongan teknikal yang mendalam. Jika anda mempunyai sebarang soalan tentang memilih sisipan pusing yang betul atau menentukan kadar suapan optimum untuk aplikasi khusus anda, kami sedia membantu. Kami menjemput anda untuk menghubungi kami untuk membincangkan keperluan perolehan anda. Pasukan pakar kami akan bekerjasama rapat dengan anda untuk mencari penyelesaian terbaik bagi cabaran pemesinan anda.
Rujukan
- Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan, oleh Serope Kalpakjian dan Steven R. Schmid.
- Buku Panduan Pemesinan, Carter Products Inc.