Ketika datang untuk menghadapi pemotong penggilingan, terdapat pelbagai jenis yang tersedia di pasaran, masing -masing direka untuk aplikasi dan keperluan pemesinan tertentu. Sebagai pembekal pemotong wajah, saya sering menemui pelanggan yang keliru tentang perbezaan antara pemotong pengilangan muka bahu persegi dan pemotong penggilingan muka umum. Dalam blog ini, saya akan menyelidiki butiran kedua -dua jenis pemotong ini untuk membantu anda memahami ciri -ciri unik, kelebihan, dan bila menggunakannya.
Reka bentuk dan geometri
Perbezaan yang paling jelas antara pemotong pengilangan muka bahu dan pemotong penggilingan muka umum terletak pada reka bentuk dan geometri mereka.
Pemotong penggilingan muka umum biasanya mempunyai bentuk bulat atau bulat. Tepi pemotongannya diatur di sekitar pinggir badan pemotong. Pemotong ini direka untuk mengeluarkan bahan dari permukaan bahan kerja untuk membuat kemasan rata. Tepi pemotongan biasanya helical atau lurus, dan sudut helix boleh berbeza -beza bergantung pada aplikasi. Pemotong penggilingan muka umum sesuai untuk pelbagai aplikasi, dari kasar hingga operasi penamat.
Sebaliknya, pemotong muka bahu yang mempunyai reka bentuk yang berbeza. Ia dicirikan oleh tepi canggih berbentuk persegi di hujung badan pemotong. Reka bentuk bahu persegi ini membolehkan pemotong ke bahu persegi mesin dan dinding menegak dengan tepat. Tepi pemotongan pemotong pengilangan muka bahu seringkali serentak dengan paksi pemotong, yang membolehkannya menghasilkan sudut tajam dan tepat 90 darjah sudut pada bahan kerja.
Prestasi memotong
Prestasi pemotongan kedua -dua jenis pemotong ini juga berbeza -beza.
Pemotong penggilingan muka umum
Pemotong penggilingan muka umum terkenal dengan kadar penyingkiran bahan yang tinggi. Oleh kerana reka bentuk pekeliling mereka, mereka boleh menutup kawasan permukaan yang besar dalam satu pas. Ini menjadikan mereka ideal untuk operasi kasar di mana sejumlah besar bahan perlu dikeluarkan dengan cepat. Tepi pemotongan helical pemotong penggilingan muka umum membantu mengurangkan daya pemotongan dan getaran, mengakibatkan proses pemotongan yang lebih lancar. Mereka juga sesuai untuk menamatkan operasi, kerana mereka dapat menghasilkan kemasan permukaan yang agak lancar. Walau bagaimanapun, apabila ia datang ke bahu persegi pemesinan atau sudut tajam, pemotong penggilingan muka umum mungkin tidak tepat seperti pemotong pengilangan muka bahu.
Persegi - pemotong muka bahu
Square - Potongan Penggilingan Muka Square Excel dalam aplikasi yang memerlukan ketepatan dan ketepatan yang tinggi. Reka bentuk bahu persegi mereka membolehkan mereka ke sudut persegi mesin dan dinding menegak dengan burrs dan penyimpangan yang minimum. Pemotong ini sering digunakan dalam industri seperti aeroangkasa, automotif, dan pembuatan acuan, di mana toleransi yang ketat dan kemasan permukaan berkualiti tinggi adalah penting. Walaupun pemotong pengilangan muka bahu bahu mungkin mempunyai kadar penyingkiran bahan yang lebih rendah berbanding dengan pemotong penggilingan muka umum, mereka membuatnya dengan ketepatan dan ketepatan mereka yang unggul.
Senario aplikasi
Pilihan antara pemotong pengilangan muka bahu dan pemotong penggilingan muka umum bergantung kepada keperluan aplikasi dan pemesinan tertentu.
Pemotong penggilingan muka umum
- Operasi Roughing: Apabila anda perlu mengeluarkan sejumlah besar bahan dengan cepat dari bahan kerja, pemotong penggilingan muka umum adalah pilihan. Sebagai contoh, pada peringkat awal pemesinan blok logam yang besar, pemotong penggilingan muka umum boleh digunakan untuk menghilangkan bentuk bahan kerja.
- Menamatkan permukaan rata: Pemotong penggilingan muka umum juga boleh digunakan untuk menamatkan operasi di permukaan rata. Mereka boleh menghasilkan kemasan permukaan licin dengan kekasaran permukaan yang agak rendah.
- Penggilingan bahan lembut: Pemotong penggilingan muka umum adalah baik - sesuai untuk penggilingan bahan lembut seperti aluminium, tembaga, dan plastik. Kadar penyingkiran bahan yang tinggi dan prestasi pemotongan yang lancar menjadikan mereka cekap untuk memesona bahan -bahan ini.
Persegi - pemotong muka bahu
- Bahu persegi pemesinan dan dinding menegak: Seperti yang dinyatakan sebelum ini, pemotong pengilangan muka bahu persegi direka khusus untuk bahu persegi pemesinan dan dinding menegak. Mereka biasanya digunakan dalam pengeluaran bahagian dengan sudut persegi, seperti blok enjin, kotak gear, dan acuan.
- Tinggi - pemesinan ketepatan: Dalam industri di mana ketepatan tinggi dan toleransi yang ketat diperlukan, pemotong pengilangan muka bahu persegi sangat diperlukan. Sebagai contoh, dalam industri aeroangkasa, di mana bahagian -bahagian perlu memenuhi piawaian kualiti yang ketat, pemotong pengilangan muka bahu yang digunakan untuk komponen kritikal mesin.
- Penggilingan bahan keras: Square - Pemotong penggilingan muka bahu sering digunakan untuk menggandakan bahan keras seperti keluli tahan karat, titanium, dan keluli keras. Reka bentuk mereka yang mantap dan tepi pemotongan yang tepat membolehkan mereka menahan daya pemotongan tinggi yang dihasilkan apabila memesona bahan -bahan ini.
Kehidupan dan Kos Alat
Kehidupan dan kos alat juga merupakan faktor penting untuk dipertimbangkan ketika memilih antara pemotong pengilangan muka bahu dan pemotong pengilangan muka umum.
Pemotong penggilingan muka umum
Pemotong penggilingan muka umum umumnya lebih kos - berkesan daripada pemotong penggilingan muka bahu persegi. Mereka boleh didapati dalam pelbagai saiz dan konfigurasi, dan reka bentuk yang agak mudah menjadikannya lebih mudah dan lebih murah untuk menghasilkan. Walau bagaimanapun, kehidupan alat pemotong penggilingan muka umum mungkin lebih pendek, terutamanya apabila digunakan untuk operasi berat yang berat. Tepi pemotongan pemotong penggilingan muka umum boleh haus dengan cepat disebabkan oleh kadar penyingkiran bahan yang tinggi dan daya pemotongan besar yang terlibat.
Persegi - pemotong muka bahu
Square - pemotong penggilingan muka bahu biasanya lebih mahal daripada pemotong penggilingan muka umum. Reka bentuk kompleks mereka dan keperluan untuk proses pembuatan ketepatan yang tinggi menyumbang kepada kos yang lebih tinggi. Walau bagaimanapun, mereka sering mempunyai kehidupan alat yang lebih panjang, terutamanya apabila digunakan dalam aplikasi yang memerlukan ketepatan dan ketepatan yang tinggi. Reka bentuk bahu persegi dan penggunaan bahan pemotongan berkualiti tinggi menjadikan pemotong ini lebih tahan dengan haus dan lusuh, mengakibatkan perubahan alat yang lebih sedikit dan mengurangkan kos pemesinan keseluruhan dalam jangka masa panjang.
Kesimpulan
Kesimpulannya, kedua -dua pemotong pengilangan muka bahu dan pemotong penggilingan muka umum mempunyai ciri -ciri unik, kelebihan, dan senario aplikasi mereka sendiri. Sebagai pembekal pemotong wajah, saya memahami pentingnya memilih pemotong yang tepat untuk keperluan pemesinan khusus anda. Sekiranya anda perlu mengeluarkan sejumlah besar bahan dengan cepat atau permukaan rata mesin, pemotong penggilingan muka umum mungkin menjadi pilihan terbaik. Sebaliknya, jika anda memerlukan ketepatan dan ketepatan yang tinggi, terutamanya apabila bahu pemesinan persegi dan dinding menegak, pemotong pengilangan muka bahu persegi adalah cara untuk pergi.
Sekiranya anda berminat untuk mempelajari lebih lanjut mengenai kamiPemotong pengilangan muka CNCatauPemotong pengilangan muka berkelajuan tinggi, sila hubungi kami. Pasukan pakar kami bersedia membantu anda dalam memilih pemotong penggilingan muka yang paling sesuai untuk permohonan anda. Kami mengharapkan peluang untuk membincangkan keperluan anda dan memberi anda pemotong penggilingan muka yang tinggi - yang memenuhi keperluan anda.
Rujukan
- "Teknologi Pemesinan: Pengenalan" oleh Paul DeGarmo, JT Black, dan Ronald Kohser.
- "Teknologi Alat Pemotongan" oleh Peter Kalpakjian dan Steven Schmid.