Apakah kelajuan pemotongan untuk memasukkan alur?

Apakah kelajuan pemotongan untuk memasukkan alur?

Sebagai pembekal yang berdedikasi sisipan grooving, saya sering menemui soalan dari pelanggan tentang kelajuan pemotongan yang optimum untuk alat pemotongan penting ini. Memahami kelajuan pemotongan yang sesuai adalah penting untuk mencapai proses pemesinan yang cekap, memastikan kemasan permukaan berkualiti tinggi, dan memanjangkan jangka hayat sisipan. Dalam catatan blog ini, saya akan menyelidiki faktor -faktor yang mempengaruhi kelajuan pemotongan sisipan grooving dan memberikan beberapa garis panduan untuk membantu anda membuat keputusan yang tepat.

Faktor yang mempengaruhi kelajuan pemotongan

1. Bahan bahan kerja
   Jenis bahan yang dimesin adalah salah satu faktor yang paling penting yang mempengaruhi kelajuan pemotongan. Bahan -bahan yang berbeza mempunyai kekerasan, ketangguhan, dan kekonduksian terma, yang secara langsung memberi kesan bagaimana sisipan grooving berinteraksi dengan bahan kerja. Sebagai contoh, apabila bahan pemesinan seperti aluminium, kelajuan pemotongan yang agak tinggi boleh digunakan. Aluminium mempunyai kekerasan yang rendah dan kekonduksian terma yang baik, yang membolehkan cip dikeluarkan dengan mudah tanpa menghasilkan haba yang berlebihan. Sebaliknya, bahan yang lebih keras seperti keluli tahan karat atau keluli keras memerlukan kelajuan pemotongan yang lebih rendah. Bahan -bahan ini mempunyai kekuatan yang lebih tinggi dan kekonduksian terma yang lebih rendah, yang boleh menyebabkan sisipan terlalu panas dan haus dengan cepat jika kelajuan pemotongan terlalu tinggi.

2. Masukkan geometri
   Geometri sisipan grooving juga memainkan peranan penting dalam menentukan kelajuan pemotongan. Sisipan dengan radii hidung yang berbeza, sudut rake, dan reka bentuk chipbreaker boleh dilakukan secara berbeza pada pelbagai kelajuan pemotongan. Radius hidung yang lebih besar boleh mengedarkan daya pemotongan lebih merata, membolehkan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi dalam beberapa kes. Walau bagaimanapun, ia juga boleh meningkatkan daya pemotongan dan penjanaan haba. Sudut meraih mempengaruhi sudut ricih proses pembentukan cip. Sudut meraih positif secara amnya mengurangkan daya pemotongan, membolehkan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi, tetapi mereka juga boleh mengurangkan kekuatan sisipan. Reka bentuk chipbreaker adalah penting untuk mengawal pembentukan cip dan pemindahan. Well - Chipbreakers yang direka boleh menghalang cip daripada menyumbat alur dan meningkatkan prestasi pemotongan keseluruhan, yang membolehkan kelajuan pemotongan yang lebih konsisten.

3. Keupayaan alat mesin
   Keupayaan alat mesin yang digunakan untuk operasi grooving adalah satu lagi pertimbangan penting. Kuasa, ketegaran, dan kelajuan spindle alat mesin mengehadkan kelajuan pemotongan maksimum yang dapat dicapai. Mesin dengan kuasa tinggi dan ketegaran yang baik boleh mengendalikan daya dan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi. Di samping itu, julat kelajuan gelendong menentukan kelajuan pemotongan yang tersedia. Jika alat mesin mempunyai julat kelajuan spindle terhad, mungkin tidak mungkin untuk mencapai kelajuan pemotongan optimum untuk bahan -bahan tertentu dan memasukkan geometri.

4. Penyejuk dan pelinciran
   Penggunaan penyejuk dan pelinciran boleh menjejaskan kelajuan pemotongan. Penyejuk membantu menghilangkan haba yang dihasilkan semasa proses pemotongan, mengurangkan suhu sisipan dan bahan kerja. Ini membolehkan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi tanpa memakai berlebihan pada sisipan. Pelincir, sebaliknya, mengurangkan geseran antara sisipan dan bahan kerja, meningkatkan aliran cip dan kemasan permukaan. Jenis penyejuk atau pelincir yang digunakan, serta kaedah aplikasi, juga boleh memberi kesan kepada prestasi pemotongan. Sebagai contoh, sistem penyejuk banjir boleh menyediakan penyejukan dan pemindahan cip yang lebih baik berbanding dengan sistem penyejuk kabus.

Kelajuan pemotongan yang disyorkan untuk bahan yang berbeza

1. Aluminium
   Untuk aloi aluminium, kelajuan pemotongan boleh berkisar antara 300 hingga 1000 meter seminit (m/min). Kelajuan pemotongan yang tepat bergantung pada aloi tertentu, masukkan geometri, dan keupayaan alat mesin. Secara umum, aloi aluminium kesucian yang lebih tinggi boleh bertolak ansur dengan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi. Semasa menggunakan aKarbida Pengisaran Grooving Masukkan TGF32, yang direka untuk operasi grooving prestasi tinggi, kelajuan pemotongan sekitar 600 - 800 m/min boleh menjadi titik permulaan yang baik untuk kebanyakan aloi aluminium.

2. Keluli
   Apabila pemesinan keluli karbon, kelajuan pemotongan biasanya berkisar antara 60 hingga 250 m/min. Untuk keluli karbon yang rendah, kelajuan pemotongan yang lebih tinggi boleh digunakan, manakala keluli karbon dan aloi yang tinggi memerlukan kelajuan yang lebih rendah. Keluli tahan karat lebih sukar untuk mesin kerana sifatnya - sifat pengerasan dan kekonduksian terma yang rendah. Kelajuan pemotongan untuk keluli tahan karat biasanya berkisar antara 30 hingga 120 m/min. KamiCNC Lathe Tungsten Carbide Grooving Insertkhusus direkayasa untuk mengendalikan cabaran operasi keluli keluli dan dapat memberikan prestasi yang sangat baik dalam julat kelajuan ini.

3. Besi tuang
   Besi Cast mempunyai ciri -ciri pemesinan yang berbeza berbanding dengan keluli dan aluminium. Kelajuan pemotongan untuk besi tuang kelabu biasanya berkisar antara 80 hingga 200 m/min, manakala untuk besi tuang mulur, ia boleh antara 60 dan 150 m/min. Serpihan grafit dalam kelabu besi tuang bertindak sebagai pelincir semulajadi, yang dapat membantu dalam mengurangkan daya pemotongan dan membolehkan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi.

Menentukan kelajuan pemotongan yang optimum

Untuk menentukan kelajuan pemotongan yang optimum untuk memasukkan grooving, disyorkan untuk memulakan dengan cadangan pengeluar. Pengilang alat sering menyediakan garis panduan kelajuan pemotongan berdasarkan ujian dan pengalaman yang luas. Garis panduan ini mengambil kira geometri memasukkan, salutan, dan bahan bahan kerja yang paling biasa.

Walau bagaimanapun, cadangan ini hanyalah titik permulaan. Dalam praktiknya, mungkin perlu melakukan beberapa potongan percubaan untuk halus - tentukan kelajuan pemotongan. Mulakan dengan kelajuan pemotongan konservatif dan secara beransur -ansur meningkatkannya semasa memantau prestasi pemotongan. Cari tanda -tanda haus yang berlebihan, kemasan permukaan yang lemah, atau masalah kawalan cip. Jika sisipan mula dipakai dengan cepat atau kemasan permukaan merosot, kelajuan pemotongan mungkin terlalu tinggi. Sebaliknya, jika daya pemotongan terlalu tinggi atau cip sukar untuk dipecahkan, kelajuan pemotongan mungkin terlalu rendah.

Kepentingan kelajuan pemotongan yang betul

Menggunakan kelajuan pemotongan yang betul adalah penting untuk beberapa sebab. Pertama, ia secara langsung mempengaruhi kehidupan alat. Kelajuan pemotongan yang terlalu tinggi boleh menyebabkan sisipan dipakai secara awal, yang membawa kepada perubahan alat yang kerap dan peningkatan kos. Sebaliknya, kelajuan pemotongan yang terlalu rendah boleh mengakibatkan proses pemesinan yang tidak cekap, masa kitaran yang lebih lama, dan produktiviti yang lebih rendah.

Kedua, kelajuan pemotongan mempengaruhi kemasan permukaan bahagian machined. Kelajuan pemotongan yang betul dapat membantu mencapai kemasan permukaan yang lancar dan tepat, yang sering menjadi keperluan kritikal dalam banyak aplikasi. Akhirnya, ia memberi kesan kepada kecekapan pemesinan keseluruhan. Dengan mengoptimumkan kelajuan pemotongan, anda boleh mengurangkan masa pemesinan, meningkatkan kawalan cip, dan meningkatkan produktiviti operasi pemesinan anda.

Tawaran memasukkan grooving kami

Sebagai pembekal utama sisipan grooving, kami menawarkan pelbagai produk berkualiti tinggi untuk memenuhi keperluan pelanggan kami. KamiMasukkan pemotongan karbida tungsten untuk groovingdiperbuat daripada bahan premium tungsten karbida dan mempunyai teknologi salutan maju untuk memberikan rintangan haus dan prestasi pemotongan yang sangat baik. Sama ada anda pemesinan aluminium, keluli, atau besi tuang, sisipan grooving kami boleh memberikan hasil yang boleh dipercayai dan cekap.

Hubungi kami untuk keperluan memasukkan grooving anda

Jika anda mencari sisipan grooving berkualiti tinggi dan memerlukan lebih banyak maklumat mengenai pemotongan kelajuan atau aspek teknikal yang lain, kami berada di sini untuk membantu. Pasukan pakar kami mempunyai pengetahuan dan pengalaman yang luas dalam bidang pemesinan dan dapat memberi anda nasihat dan penyelesaian yang diperibadikan. Hubungi kami untuk membincangkan keperluan khusus anda dan mulakan perkongsian yang berjaya untuk operasi grooving anda.

Rujukan

• "Buku Panduan Pemesinan", edisi ke -31, Industrial Press Inc.
• Dokumentasi teknikal pengilang alat
• Majalah "Pemotongan Alat Kejuruteraan", pelbagai isu