Bahan -bahan keras, seperti keluli keras, keluli tahan karat, aloi titanium, dan superalloys, menghadapi cabaran unik dalam proses pemesinan. Kekuatan, ketangguhan, dan rintangan yang tinggi menjadikan mereka sukar untuk dipotong dengan cekap. Sisipan penggilingan memainkan peranan penting dalam pemesinan bahan -bahan keras ini, dan reka bentuk khas diperlukan untuk memastikan prestasi yang optimum. Sebagai pembekal memasukkan pengilangan terkemuka, kami memahami pentingnya reka bentuk khas ini dan komited untuk menyediakan penyelesaian berkualiti tinggi untuk bahan -bahan keras pemesinan.
Reka bentuk geometri
Geometri canggih
Canggih sisipan penggilingan untuk bahan keras direka dengan ketepatan untuk menahan daya pemotongan yang tinggi dan mengurangkan haus. Canggih tajam adalah penting untuk pembentukan cip yang cekap dan mengurangkan daya pemotongan. Walau bagaimanapun, dalam pemesinan bahan keras, kelebihan tajam mungkin terdedah kepada kerepek. Untuk menangani isu ini, sisipan sering menampilkan canggih yang diasah atau chamfered.
Kelebihan yang diasah dicipta dengan membulatkan pinggir canggih sedikit. Ini membantu mengedarkan daya pemotongan lebih merata dan mengurangkan risiko kelebihan kelebihan. Radius mengasah boleh dipilih dengan teliti berdasarkan bahan keras tertentu yang dimesin. Sebagai contoh, apabila pemesinan keluli keras, radius mengasah yang lebih kecil boleh digunakan untuk menamatkan operasi untuk mencapai kemasan permukaan yang lebih baik, sementara radius mengasah yang lebih besar mungkin lebih sesuai untuk operasi kasar untuk meningkatkan kekuatan kelebihan.
Sebaliknya, canggih chamfered, melibatkan mewujudkan permukaan rata kecil di tepi canggih. Ini juga meningkatkan kekuatan tepi dan dapat meningkatkan rintangan sisipan untuk dipakai. Sudut dan lebar chamfer dioptimumkan mengikut sifat bahan dan keadaan pemesinan. Sebagai contoh, dalam pemesinan aloi titanium, sudut dan lebar chamfer tertentu boleh direka untuk mencegah pembentukan kelebihan yang dibina dan memperbaiki aliran cip.
Masukkan bentuk
Bentuk sisipan pengilangan adalah satu lagi aspek penting dalam reka bentuknya untuk pemesinan bahan keras. Bentuk sisipan biasa termasuk persegi, bulat, segi tiga, dan oktagon. Setiap bentuk mempunyai kelebihan sendiri dan dipilih berdasarkan operasi pemesinan dan geometri bahan kerja.
Sisipan persegi digunakan secara meluas untuk pengilangan muka dan operasi penggilingan bahu. Mereka menawarkan pelbagai tepi pemotongan, yang bermaksud kehidupan alat yang lebih panjang dan kos yang lebih rendah setiap kelebihan. Sudut tajam sisipan persegi boleh digunakan untuk operasi profil, tetapi mereka juga mungkin lebih cenderung untuk memotong pemesinan bahan keras. Oleh itu, radii sudut khas sering ditambah untuk meningkatkan kekuatan sudut.
Sisipan bulat sesuai untuk pemesinan permukaan melengkung dan operasi kontur. Bentuk bulat mereka memberikan canggih yang berterusan, yang mengakibatkan pembentukan cip licin dan mengurangkan daya pemotongan. Dalam pemesinan bahan keras, sisipan bulat boleh digunakan untuk geometri kompleks mesin dengan ketepatan yang tinggi.
Sisipan segi tiga biasanya digunakan untuk operasi penggilingan umum - tujuan. Mereka mempunyai tiga tepi pemotongan, yang menawarkan fleksibiliti yang baik. Bentuk segitiga membolehkan pemindahan cip yang cekap, yang penting dalam pemesinan bahan keras untuk mencegah penyumbatan cip dan pembentukan haba.
Sisipan oktagon sesuai untuk operasi penggilingan tugas berat. Mereka mempunyai sejumlah besar tepi pemotongan, yang boleh mengendalikan beban pemotongan yang tinggi dan menyediakan kehidupan alat yang panjang. Bentuk oktagon juga menawarkan kestabilan yang baik semasa pemesinan, menjadikannya pilihan yang popular untuk bahan -bahan keras pemesinan dalam pengeluaran skala besar.
Teknologi salutan
Pakai - pelapis tahan
Coatings memainkan peranan penting dalam meningkatkan prestasi sisipan penggilingan untuk bahan -bahan keras. Pakai - pelapis tahan dapat meningkatkan kehidupan alat sisipan dengan mengurangkan geseran, memakai, dan penjanaan haba. Salah satu lapisan yang paling biasa digunakan ialah Titanium Nitride (TIN). Lapisan timah mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang baik, yang dapat melindungi canggih sisipan dari lelasan dan lekatan. Mereka agak murah dan sesuai untuk pelbagai bahan keras, termasuk keluli tahan karat dan keluli keras.
Pelapisan Titanium Carbonitride (TICN) menawarkan rintangan haus yang lebih baik berbanding dengan lapisan timah. Penambahan karbon ke struktur titanium nitrida meningkatkan kekerasan salutan dan mengurangkan geseran. Lapisan TICN sangat berkesan dalam pemesinan bahan keras yang tinggi, kerana mereka dapat menahan suhu tinggi dan daya pemotongan yang dihasilkan semasa proses.
Aluminium Titanium Nitride (Altin) Coatings direka untuk bahan -bahan keras pemesinan pada kelajuan pemotongan yang tinggi. Kandungan aluminium yang tinggi dalam salutan membentuk lapisan aluminium oksida yang keras dan stabil pada canggih semasa pemesinan. Lapisan oksida ini bertindak sebagai penghalang terma, mengurangkan pemindahan haba ke sisipan dan meningkatkan rintangan haus. Lapisan altin digunakan secara meluas dalam pemesinan superalloys dan keluli keras.
Pelapis pelincir
Sebagai tambahan kepada pakai - salutan tahan, salutan pelincir juga boleh digunakan untuk sisipan penggilingan untuk bahan -bahan keras. Lapisan ini mengurangkan geseran antara sisipan dan bahan kerja, yang membantu meningkatkan aliran cip dan mengurangkan daya pemotongan. Diamond - seperti lapisan karbon (DLC) adalah contoh pelapis pelincir. Lapisan DLC mempunyai pekali geseran yang rendah dan kestabilan kimia yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk bahan -bahan keras pemesinan seperti aloi titanium.
Bahan substrat
Substrat karbida simen
Karbida simen adalah bahan substrat yang paling biasa digunakan untuk memasukkan pengilangan dalam pemesinan bahan keras. Ia terdiri daripada zarah tungsten karbida (WC) yang terikat bersama oleh pengikat logam, biasanya kobalt (CO). Sifat -sifat karbida simen boleh disesuaikan dengan menyesuaikan saiz bijirin zarah WC dan jumlah pengikat.
Fine - Substrat karbida simen bijirin lebih disukai untuk bahan -bahan keras pemesinan kerana mereka menawarkan kekerasan yang tinggi dan rintangan memakai. Saiz bijirin kecil zarah WC menyediakan struktur yang lebih seragam, yang meningkatkan kekuatan dan ketangguhan sisipan. Di samping itu, substrat karbida simen yang baik - lebih baik dapat menyokong salutan, mengurangkan risiko penyingkiran salutan.
Untuk pemesinan berat bahan -bahan keras, substrat karbida simen - atau kasar - kasar boleh digunakan. Substrat ini mempunyai ketangguhan yang lebih tinggi dan dapat menahan beban pemotongan yang lebih tinggi. Walau bagaimanapun, mereka mungkin mempunyai rintangan memakai sedikit lebih rendah berbanding substrat halus.
Substrat seramik
Substrat seramik adalah satu lagi pilihan untuk memasukkan pengilangan dalam pemesinan bahan keras. Seramik, seperti aluminium oksida (al₂o₃) dan silikon nitrida (Si₃n₄), mempunyai kekerasan yang sangat tinggi dan rintangan haba. Mereka boleh digunakan untuk pemesinan kelajuan tinggi bahan keras pada suhu tinggi.
Sisipan seramik berasaskan aluminium oksida sesuai untuk pemesinan keluli keras dan besi cast. Mereka menawarkan rintangan haus yang sangat baik dan boleh mencapai kemasan permukaan yang tinggi. Silicon Nitride - Sisipan seramik berasaskan, sebaliknya, lebih sesuai untuk pemesinan superalloys dan aloi titanium. Mereka mempunyai rintangan kejutan terma yang baik dan boleh mengendalikan operasi pemotongan kelajuan tinggi.
Reka bentuk pemutus cip
Kepentingan kawalan cip
Dalam pemesinan bahan keras, kawalan cip yang berkesan adalah penting. Cip panjang, berterusan boleh menyebabkan masalah seperti penyumbatan cip, pembentukan haba, dan kerosakan pada permukaan bahan kerja. Pemutus cip direka untuk memecahkan cip ke dalam kepingan kecil dan terkawal, yang boleh dengan mudah dipindahkan dari zon pemotongan.
Jenis pemutus cip
Terdapat pelbagai jenis pemutus cip yang digunakan dalam sisipan penggilingan untuk bahan keras. Satu jenis biasa ialah pemutus cip integral, yang secara langsung dimesin ke muka rake sisipan. Pemutus cip integral direka untuk mencipta bentuk dan saiz cip tertentu. Mereka boleh dioptimumkan untuk operasi pemesinan yang berbeza dan bahan keras. Sebagai contoh, dalam pemesinan keluli tahan karat, pemutus cip integral boleh direka untuk memecahkan cip ke dalam bentuk pendek, heliks, yang lebih mudah untuk berpindah.
Jenis lain ialah pemutus cip yang boleh diganti. Pemutus cip ini adalah komponen berasingan yang boleh dilampirkan pada sisipan. Pemutus cip yang boleh diganti menawarkan lebih banyak fleksibiliti, kerana ia dapat diubah dengan mudah mengikut keperluan pemesinan. Mereka sering digunakan dalam operasi penggilingan prestasi tinggi di mana strategi kawalan cip yang berbeza mungkin diperlukan untuk operasi kasar dan penamat.
Kesimpulan
Sebagai pembekal memasukkan penggilingan, kami menawarkan pelbagai sisipan pengilangan dengan reka bentuk khas untuk bahan -bahan keras. KamiSisipan pengilangan yang boleh diindeks karbida,Sisipan pengilangan karbida yang boleh diindeks, danSisipan Pengilangan Karbida Tungsten CNC yang Boleh Diindeksdireka bentuk dengan reka bentuk geometri terkini, teknologi salutan maju, bahan substrat berkualiti tinggi, dan reka bentuk pemutus cip yang berkesan untuk memastikan prestasi optimum dalam pemesinan bahan keras.
Jika anda mencari sisipan pengilangan yang boleh dipercayai untuk bahan -bahan keras, kami berada di sini untuk memberikan anda penyelesaian terbaik. Pasukan pakar kami dapat membantu anda memilih sisipan yang paling sesuai untuk keperluan pemesinan khusus anda. Hubungi kami hari ini untuk memulakan perbincangan mengenai keperluan perolehan anda dan marilah kami bekerjasama untuk meningkatkan kecekapan dan produktiviti pemesinan anda.
Rujukan
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2009). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson Prentice Hall.
- Astakhov, VP (2010). Mekanik pemotongan logam. Springer.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.