Ketika datang ke bahan pemesinan yang keras, menggunakan pemotong pengilangan muka memerlukan tahap kepakaran yang tinggi dan pertimbangan yang teliti. Sebagai pembekal pemotong wajah yang dipercayai, saya telah menyaksikan secara langsung cabaran dan nuansa yang datang dengan tugas khusus ini. Dalam catatan blog ini, saya akan berkongsi beberapa pertimbangan khas yang penting apabila menggunakan pemotong penggilingan muka pada bahan yang keras.
Kekerasan bahan dan pemilihan alat
Salah satu faktor utama yang perlu dipertimbangkan ialah kekerasan bahan yang dimesin. Bahan -bahan yang keras biasanya mempunyai kekerasan Rockwell (HRC) sebanyak 40 atau lebih tinggi, yang boleh menjejaskan prestasi dan umur panjang pemotong penggilingan muka. Apabila berurusan dengan bahan tersebut, penting untuk memilih pemotong dengan bahan canggih yang sesuai.
Sisipan karbida adalah pilihan yang popular untuk bahan pemesinan yang keras kerana kekerasan yang tinggi dan rintangan haus. Khususnya, sisipan karbida mikrograin menawarkan prestasi yang sangat baik dalam aplikasi ini. Mereka mempunyai struktur bijirin halus yang memberikan kekuatan kelebihan yang lebih baik dan ketahanan terhadap kerepek. Untuk bahan yang sangat keras, sisipan boron padu polikristalin (PCBN) boleh digunakan. PCBN lebih sukar daripada karbida dan dapat menahan daya dan suhu pemotongan yang tinggi yang dihasilkan ketika penggilingan bahan keras.
Sebagai pembekal, kami menawarkan pelbagai pemotong penggilingan muka dengan bahan sisipan yang berbeza untuk memenuhi pelbagai tahap kekerasan. KamiPemotong pengilangan muka CNCSiri termasuk pemotong yang dilengkapi dengan sisipan karbida berkualiti tinggi dan PCBN, memastikan prestasi optimum pada bahan yang keras.
Parameter pemotongan
Memilih parameter pemotongan yang betul adalah satu lagi pertimbangan kritikal. Kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan semua perlu diselaraskan dengan teliti untuk memadankan kekerasan bahan dan keupayaan pemotong penggilingan muka.
- Kelajuan pemotongan: Apabila menggilap bahan -bahan yang mengeras, kelajuan pemotongan yang lebih rendah biasanya disyorkan berbanding dengan bahan yang lebih lembut. Kelajuan pemotongan yang tinggi boleh menghasilkan haba yang berlebihan, yang boleh menyebabkan alat yang cepat memakai, kelebihan kelebihan, dan juga kerosakan terma kepada bahan kerja. Kelajuan pemotongan yang lebih perlahan membantu mengekalkan integriti canggih dan mengurangkan risiko terlalu panas. Walau bagaimanapun, kelajuan pemotongan juga bergantung kepada bahan sisipan. Sebagai contoh, sisipan PCBN boleh bertolak ansur dengan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi daripada sisipan karbida apabila pemesinan bahan yang sangat keras.
- Kadar suapan: Kadar suapan hendaklah ditetapkan pada tahap yang sesuai untuk memastikan penyingkiran bahan yang cekap tanpa memunggah pemotong. Kadar suapan yang tinggi - boleh menyebabkan pemotong pecah atau memakai awal, sementara kadar suapan yang rendah boleh mengakibatkan produktiviti yang lemah. Apabila penggilingan bahan keras, kadar suapan yang lebih rendah sering diperlukan untuk menyumbang kepada peningkatan daya pemotongan.
- Kedalaman potong: Kedalaman pemotongan cetek biasanya lebih disukai apabila bekerja dengan bahan yang keras. Potongan yang lebih mendalam boleh menimbulkan tekanan yang berlebihan pada pemotong, yang membawa kepada kegagalan alat. Dengan mengekalkan kedalaman potong cetek, daya pemotongan dikurangkan, dan pemotong dapat mengekalkan prestasi pemotongannya dalam tempoh yang lebih lama.
KamiPemotong pengilangan muka berkelajuan tinggidireka untuk mengendalikan pelbagai parameter pemotongan. Ia membolehkan pelarasan yang tepat, membolehkan para machinists mengoptimumkan proses pemotongan pada bahan yang keras.
Geometri alat
Geometri pemotong pengilangan muka memainkan peranan penting dalam prestasinya pada bahan yang keras. Sudut rake, sudut pelepasan, dan radius canggih semuanya perlu direka dengan teliti untuk memastikan pemotongan yang cekap dan meminimumkan pakaian alat.
- Sudut Rake: Sudut meraih negatif sering digunakan untuk pemotong penggilingan muka apabila pemesinan bahan keras. Sudut meraih negatif memberikan kelebihan yang lebih kuat, yang dapat menahan daya pemotongan yang tinggi tanpa kerepek. Ia juga membantu mengarahkan cip dari tepi canggih, mengurangkan risiko penampakan cip dan meningkatkan kemasan permukaan.
- Sudut pelepasan: Sudut pelepasan yang mencukupi diperlukan untuk mencegah pemotong daripada menggosok terhadap bahan kerja. Ini mengurangkan geseran dan penjanaan haba, yang sangat penting apabila bahan pemesinan yang keras. Sudut pelepasan yang lebih besar juga boleh membantu meningkatkan pemindahan cip.
- Cutting Edge Radius: Canggih tajam biasanya disukai untuk bahan pemesinan yang keras. Walau bagaimanapun, kelebihan yang sangat tajam mungkin terdedah kepada kerongkongan. Oleh itu, radius canggih yang kecil dan terkawal sering digunakan untuk mengimbangi keperluan untuk ketajaman dan kekuatan kelebihan.
Penyejuk dan pelinciran
Penyejuk dan pelinciran yang betul adalah penting apabila menggunakan pemotong penggilingan muka pada bahan yang keras. Penyejuk membantu mengurangkan suhu di zon pemotongan, yang boleh memanjangkan hayat alat dan meningkatkan kemasan permukaan bahan kerja.
Terdapat pelbagai jenis penyejuk yang tersedia, termasuk penyejuk air dan penyejuk berasaskan minyak. Penyejuk berasaskan air lebih biasa digunakan kerana sifat penyejukan yang baik dan keramahan alam sekitar. Mereka secara berkesan dapat menghilangkan haba dan membuang cip dari kawasan pemotongan. Sebaliknya, penyejuk berasaskan minyak, memberikan pelinciran yang lebih baik, yang dapat mengurangkan geseran dan memakai pada canggih.
Dalam sesetengah kes, gabungan teknik penyejuk dan pelinciran boleh digunakan. Sebagai contoh, pelinciran kuantiti minimum (MQL) boleh digunakan, yang menggunakan sedikit pelincir bercampur dengan udara termampat untuk menyediakan kedua -dua penyejukan dan pelinciran. Kaedah ini boleh menjadi sangat berkesan dalam mengurangkan memakai alat dan meningkatkan prestasi pemotongan pada bahan yang keras.
Ketegaran mesin
Ketegaran pusat pemesinan adalah faktor lain yang tidak dapat diabaikan. Apabila penggilingan bahan keras, daya pemotongan tinggi dihasilkan, dan mesin tegar diperlukan untuk mengekalkan keadaan pemotongan yang stabil. Mesin dengan ketegaran yang tidak mencukupi boleh menyebabkan getaran, yang boleh menyebabkan kemasan permukaan yang lemah, memakai alat pramatang, dan juga kerosakan alat.
Sebelum memulakan proses penggilingan, penting untuk memastikan mesin itu dikekalkan dengan betul dan ditentukur. Spindle, meja, dan komponen lain harus berada dalam keadaan baik untuk menyediakan platform yang stabil untuk pemotong wajah.
Penyelenggaraan dan Pemeriksaan Alat
Penyelenggaraan dan pemeriksaan alat biasa adalah penting untuk memastikan prestasi jangka panjang pemotong penggilingan muka ketika bekerja pada bahan yang keras. Selepas setiap penggunaan, pemotong perlu dibersihkan untuk mengeluarkan cip dan sisa penyejuk. Memeriksa tepi pemotongan untuk tanda -tanda haus, kerepek, atau kerosakan juga penting.
Sekiranya ada masalah yang dikesan, sisipan yang dipakai atau rosak harus diganti dengan segera. Ini bukan sahaja memastikan kualiti proses pemesinan tetapi juga membantu mencegah kerosakan selanjutnya kepada pemotong dan bahan kerja.
Kesimpulan
Menggunakan pemotong penggilingan muka pada bahan yang keras adalah tugas yang kompleks yang memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap pelbagai faktor. Dari pemilihan alat dan parameter pemotongan ke alat geometri, penyejuk, ketegaran mesin, dan penyelenggaraan, setiap aspek memainkan peranan penting dalam mencapai hasil yang optimum.
Sebagai pembekal pemotong wajah, kami komited untuk menyediakan produk berkualiti tinggi dan sokongan teknikal kepada pelanggan kami. Pelbagai kamiPemotong pengilangan muka CNCdanPemotong pengilangan muka berkelajuan tinggidireka untuk memenuhi cabaran bahan pemesinan yang keras.
Jika anda menghadapi kesukaran dalam pemesinan bahan keras atau memerlukan nasihat untuk memilih pemotong wajah yang betul, kami di sini untuk membantu. Hubungi kami untuk konsultasi terperinci dan mari kita bincangkan bagaimana produk kami dapat meningkatkan proses pemesinan anda. Pasukan pakar kami bersedia membantu anda mencari penyelesaian terbaik untuk keperluan khusus anda.
Rujukan
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Asas pemesinan dan alat mesin. Taylor & Francis.
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2010). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.