Hei ada! Sebagai pembekal sisipan penggilingan, saya telah berada di dalam industri untuk seketika, dan saya telah melihat secara langsung betapa pentingnya untuk memahami faktor -faktor yang mempengaruhi pembentukan cip semasa operasi penggilingan. Dalam blog ini, saya akan berkongsi beberapa pandangan tentang apa yang berlaku dalam membuat cip yang sempurna apabila menggunakan sisipan pengilangan.
Sifat bahan bahan kerja
Salah satu faktor yang paling penting yang mempengaruhi pembentukan cip ialah sifat bahan bahan kerja. Bahan yang berbeza mempunyai ciri -ciri unik yang menentukan bagaimana mereka akan berkelakuan apabila dipotong oleh memasukkan penggilingan. Sebagai contoh, bahan -bahan seperti aluminium agak lembut dan mulur, yang bermaksud mereka cenderung membentuk cip berterusan semasa penggilingan. Cip -cip ini boleh panjang dan berselang -seli, dan jika tidak diuruskan dengan betul, mereka boleh menyebabkan masalah seperti cip jamming di zon pemotongan.
Sebaliknya, bahan -bahan seperti besi tuang rapuh dan cenderung membentuk cip tidak berterusan. Cip -cip ini memecah kepingan kecil kerana ia dipotong, yang boleh memberi manfaat dari segi pemindahan cip tetapi juga boleh membawa kepada peningkatan alat yang disebabkan oleh sifat kasar cip.
Bahan -bahan yang lebih keras, seperti aloi titanium, menimbulkan cabaran mereka sendiri. Mereka mempunyai kekuatan yang tinggi dan kekonduksian terma yang rendah, yang boleh mengakibatkan suhu pemotongan yang tinggi dan peningkatan alat. Cip yang terbentuk dari bahan -bahan ini sering dibahagikan atau bergerigi, dan proses pemotongan memerlukan kawalan yang teliti untuk mencegah kegagalan alat.
Parameter pemotongan
Parameter pemotongan yang anda pilih boleh memberi impak besar kepada pembentukan cip. Mari kita mulakan dengan kelajuan pemotongan. Sekiranya anda menjalankan memasukkan penggilingan terlalu cepat, cip mungkin terbentuk terlalu cepat, yang membawa kepada penjanaan haba yang berlebihan dan kerosakan alat yang berpotensi. Di sisi lain, jika kelajuan pemotongan terlalu lambat, cip mungkin tidak pecah dengan betul, menyebabkan mereka membungkus alat dan mempengaruhi proses pemotongan.
Kadar suapan adalah satu lagi parameter penting. Kadar suapan yang lebih tinggi bermakna lebih banyak bahan dikeluarkan setiap gigi sisipan pengilangan, yang boleh mengakibatkan cip tebal. Sekiranya kadar suapan terlalu tinggi, cip mungkin menjadi terlalu besar untuk berpindah dengan betul, yang membawa kepada kesesakan cip dan kemasan permukaan yang lemah. Sebaliknya, kadar suapan yang sangat rendah boleh menyebabkan cip menjadi terlalu nipis, yang boleh meningkatkan risiko memakai alat disebabkan peningkatan geseran.
Kedalaman pemotongan juga memainkan peranan dalam pembentukan cip. Kedalaman pemotongan yang lebih besar pada umumnya akan menghasilkan cip tebal. Walau bagaimanapun, meningkatkan kedalaman pemotongan terlalu banyak boleh meletakkan tekanan yang berlebihan pada sisipan pengilangan, yang membawa kepada kegagalan alat pramatang. Ini semua tentang mencari keseimbangan yang betul antara parameter pemotongan ini untuk mencapai pembentukan cip optimum.
Geometri alat
Geometri memasukkan pengilangan itu sendiri adalah faktor utama dalam pembentukan cip. Sudut rake, sebagai contoh, mempengaruhi cara cip terbentuk dan jumlah daya yang diperlukan untuk memotong bahan. Sudut rake positif umumnya menghasilkan pembentukan cip yang lebih mudah dan daya pemotongan yang lebih rendah, tetapi ia juga boleh mengurangkan kekuatan canggih. Sudut meraih negatif, sebaliknya, meningkatkan kekuatan canggih tetapi boleh membuat pembentukan cip lebih sukar.
Sudut pelepasan juga penting. Ia menyediakan ruang untuk cip mengalir dari zon pemotongan. Jika sudut pelepasan terlalu kecil, cip mungkin menggosok terhadap bahan kerja, meningkatkan geseran dan penjanaan haba. Jika terlalu besar, canggih mungkin menjadi lebih lemah.
Pemutus cip adalah ciri penting dalam banyak sisipan pengilangan. Ia direka untuk memecahkan cip ke dalam kepingan yang lebih kecil, lebih mudah diurus, yang membantu dengan pemindahan cip dan mengurangkan risiko jamming cip. Jenis pemutus cip yang berbeza boleh didapati, dan pilihan bergantung kepada bahan yang dipotong dan parameter pemotongan.
Salutan alat
Lapisan alat boleh memberi kesan yang signifikan terhadap pembentukan cip dan prestasi alat keseluruhan. Lapisan yang baik dapat mengurangkan geseran antara memasukkan pengilangan dan bahan kerja, yang membantu dalam pembentukan cip dan pemindahan. Sebagai contoh, salutan Titanium Nitride (TIN) adalah pilihan yang popular kerana ia menyediakan permukaan yang tahan lasak dan tahan yang dapat meningkatkan kehidupan alat dan mengurangkan lekatan cip ke alat tersebut.
Lapisan lain, seperti Titanium Carbonitride (TICN) dan Aluminium Oxide (Al₂o₃), menawarkan sifat yang berbeza. Lapisan TICN dikenali kerana kekerasan tinggi dan geseran yang rendah, yang boleh mengakibatkan pembentukan cip yang lebih baik dan memakai alat yang dikurangkan. Lapisan Al₂o₃ sangat baik untuk menahan suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk memotong bahan -bahan keras di mana penjanaan haba adalah kebimbangan utama.
Penyejuk dan pelinciran
Menggunakan penyejuk atau pelincir yang betul boleh membuat perbezaan besar dalam pembentukan cip. Penyejuk membantu mengurangkan suhu pemotongan, yang boleh menghalang cip dari lebur atau melekat pada alat. Mereka juga membantu pemindahan cip dengan membuang cip dari zon pemotongan.
Terdapat pelbagai jenis penyejuk yang tersedia, seperti emulsi berasaskan air, penyejuk sintetik, dan penyejuk berasaskan minyak. Emulsi berasaskan air biasanya digunakan kerana mereka kos efektif dan menyediakan sifat penyejukan dan pelinciran yang baik. Penyejuk sintetik sering disukai untuk kehidupan perkhidmatan yang panjang dan keramahan alam sekitar. Penyejuk berasaskan minyak menawarkan pelinciran yang sangat baik tetapi mungkin lebih mahal dan memerlukan pelupusan yang betul.
Pelincir, sebaliknya, dapat mengurangkan geseran antara alat dan bahan kerja, yang dapat meningkatkan pembentukan cip dan kemasan permukaan. Mereka amat berguna apabila memotong bahan yang terdedah kepada lekatan, seperti aluminium.
Ketegaran mesin
Ketegaran mesin penggilingan sering diabaikan tetapi merupakan faktor penting dalam pembentukan cip. Mesin yang tegar dapat lebih baik menahan daya pemotongan, yang membantu mengekalkan proses pemotongan yang stabil. Sekiranya mesin tidak cukup tegar, ia mungkin bergetar semasa memotong, menyebabkan cip terbentuk secara tidak teratur dan menjejaskan kemasan permukaan bahan kerja.
Getaran juga boleh membawa kepada pakaian alat pramatang dan juga kerosakan alat. Untuk memastikan pembentukan cip optimum, penting untuk menggunakan mesin yang dikekalkan dengan betul dan mempunyai ketegaran yang mencukupi untuk operasi pemotongan.
Reka bentuk memasukkan penggilingan
Reka bentuk memasukkan pengilangan itu sendiri boleh mempengaruhi pembentukan cip. Sebagai contoh, bentuk sisipan boleh menjejaskan bagaimana cip terbentuk dan dipindahkan. Sesetengah sisipan direka khusus untuk bahan tertentu atau operasi pemotongan, dengan ciri -ciri yang mengoptimumkan pembentukan dan prestasi cip.
Bilangan tepi pemotongan pada sisipan pengilangan juga boleh memainkan peranan. Sisipan dengan lebih banyak tepi pemotongan dapat memberikan kehidupan alat yang lebih lama dan pemindahan cip yang lebih baik, kerana beban kerja diedarkan di antara lebih banyak gigi.
Sekiranya anda berada di pasaran untuk memasukkan pengilangan berkualiti tinggi, kami telah mendapat anda dilindungi. Lihat kamiSisipan pengilangan yang boleh diindeks karbida,Sisipan pengilangan karbida yang boleh diindeks, danSisipan Pengilangan Karbida Tungsten CNC yang Boleh Diindeks. Sisipan kami direka untuk menyediakan pembentukan dan prestasi cip yang sangat baik dalam pelbagai aplikasi.
Jika anda mempunyai sebarang pertanyaan atau berminat untuk membeli sisipan penggilingan kami, jangan teragak -agak untuk menjangkau. Kami di sini untuk membantu anda mencari penyelesaian yang tepat untuk keperluan pemesinan anda.
Rujukan
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2008). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth-Heinemann.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Pemesinan logam: Teori dan aplikasi. CRC Press.