Sebagai pembekal berpengalaman memasukkan grooving, saya telah menyaksikan sendiri peranan penting yang dimainkan oleh kelajuan pemotongan dan kadar suapan dalam pembentukan cip semasa operasi pemesinan. Dalam catatan blog ini, saya akan menyelidiki kesan kedua-dua parameter ini pada pembentukan cip, berdasarkan pengalaman bertahun-tahun dan pengetahuan industri saya.
Memahami Pembentukan Cip
Sebelum kita meneroka kesan kelajuan pemotongan dan kadar suapan, adalah penting untuk memahami asas pembentukan cip. Apabila sisipan alur memotong bahan kerja, ia memotong bahan dalam bentuk serpihan. Bentuk, saiz dan jenis cip yang dihasilkan boleh menjejaskan proses pemesinan dengan ketara, termasuk hayat alat, kemasan permukaan dan produktiviti.
Terdapat tiga jenis cip utama yang boleh dibentuk semasa operasi alur: cip berterusan, cip tersegmen dan cip tidak berterusan. Cip berterusan ialah reben bahan yang panjang dan tidak putus yang biasanya dihasilkan apabila pemesinan bahan mulur pada kelajuan pemotongan tinggi dan kadar suapan yang rendah. Cip bersegmen dicirikan oleh satu siri segmen kecil yang saling berkaitan dan sering terbentuk apabila pemesinan bahan dengan kemuluran sederhana. Cip tak selanjar, sebaliknya, adalah kepingan bahan yang pendek dan patah yang biasanya dihasilkan semasa pemesinan bahan rapuh atau apabila menggunakan kadar suapan yang tinggi dan kelajuan pemotongan yang rendah.
Kesan Kelajuan Pemotongan Terhadap Pembentukan Cip
Kelajuan pemotongan merujuk kepada kelajuan di mana pinggir pemotongan sisipan beralur bergerak berbanding dengan bahan kerja. Ia biasanya diukur dalam kaki permukaan seminit (SFM) atau meter seminit (m/min). Kelajuan pemotongan mempunyai kesan yang mendalam terhadap pembentukan cip, kerana ia mempengaruhi suhu, tegasan ricih, dan kadar ubah bentuk dalam zon pemotongan.
Kelajuan Pemotongan Tinggi
Apabila kelajuan pemotongan meningkat, suhu di zon pemotongan meningkat dengan ketara. Peningkatan suhu ini melembutkan bahan bahan kerja, mengurangkan kekuatannya dan menjadikannya lebih mudah untuk ricih. Akibatnya, cip berterusan lebih berkemungkinan terbentuk pada kelajuan pemotongan yang tinggi, terutamanya apabila pemesinan bahan mulur. Cip berterusan secara amnya wajar kerana ia menunjukkan pemotongan yang cekap dan boleh membantu meningkatkan kemasan permukaan dan hayat alat.
Walau bagaimanapun, terdapat had sejauh mana kelajuan pemotongan boleh ditingkatkan. Jika kelajuan pemotongan terlalu tinggi, suhu dalam zon pemotongan boleh menjadi berlebihan, membawa kepada haus alatan, kerosakan haba pada bahan kerja, dan kawalan cip yang lemah. Di samping itu, kelajuan pemotongan yang tinggi juga boleh meningkatkan risiko getaran dan perbualan, yang boleh menjejaskan kemasan permukaan dan ketepatan dimensi bahagian mesin secara negatif.
Kelajuan Pemotongan Rendah
Sebaliknya, apabila kelajuan pemotongan dikurangkan, suhu di zon pemotongan dikurangkan. Ini boleh menyebabkan bahan bahan kerja menjadi lebih rapuh, mengakibatkan pembentukan cip bersegmen atau tidak berterusan. Cip bersegmen dan terputus sering dikaitkan dengan daya pemotongan yang lebih tinggi dan peningkatan haus alatan, kerana cip cenderung terputus dalam bentuk dan saiz yang tidak teratur, menyebabkan lebih banyak geseran dan lelasan pada tepi pemotongan sisipan.
Kelajuan pemotongan rendah biasanya digunakan apabila pemesinan bahan rapuh atau apabila kemasan permukaan yang tinggi diperlukan. Walau bagaimanapun, ia juga boleh membawa kepada masa pemesinan yang lebih lama dan produktiviti yang berkurangan, kerana kadar penyingkiran bahan lebih rendah berbanding dengan kelajuan pemotongan yang tinggi.
Kesan Kadar Suapan Terhadap Pembentukan Cip
Kadar suapan merujuk kepada jarak yang dimajukan oleh sisipan alur ke dalam bahan kerja setiap pusingan atau setiap gigi. Ia biasanya diukur dalam inci setiap revolusi (IPR) atau milimeter setiap pusingan (mm/rev). Kadar suapan juga memainkan peranan penting dalam pembentukan cip, kerana ia mempengaruhi ketebalan dan lebar cip yang dihasilkan.
Kadar Suapan Tinggi
Apabila kadar suapan ditingkatkan, ketebalan cip yang dihasilkan juga meningkat. Ini boleh menyebabkan pembentukan cip terputus, terutamanya apabila pemesinan bahan rapuh atau apabila menggunakan kelajuan pemotongan rendah. Cip tidak selanjar sering dikaitkan dengan daya pemotongan yang lebih tinggi dan peningkatan haus alatan, kerana cip cenderung terputus dalam bentuk dan saiz yang tidak teratur, menyebabkan lebih banyak geseran dan lelasan pada tepi pemotongan sisipan.
Walau bagaimanapun, kadar suapan yang tinggi juga boleh meningkatkan kadar penyingkiran bahan, yang boleh meningkatkan produktiviti. Di samping itu, kadar suapan yang tinggi boleh membantu mengurangkan risiko getaran dan sembang, kerana daya pemotongan diagihkan dengan lebih sekata merentasi tepi pemotongan sisipan.
Kadar Suapan Rendah
Apabila kadar suapan dikurangkan, ketebalan cip yang dihasilkan juga berkurangan. Ini boleh menyebabkan pembentukan cip berterusan, terutamanya apabila pemesinan bahan mulur pada kelajuan pemotongan tinggi. Cip berterusan secara amnya wajar kerana ia menunjukkan pemotongan yang cekap dan boleh membantu meningkatkan kemasan permukaan dan hayat alat.
Walau bagaimanapun, kadar suapan yang rendah juga boleh menyebabkan masa pemesinan yang lebih lama dan produktiviti yang berkurangan, kerana kadar penyingkiran bahan lebih rendah berbanding dengan kadar suapan yang tinggi. Di samping itu, kadar suapan yang rendah boleh meningkatkan risiko getaran dan perbualan, kerana daya pemotongan lebih tertumpu pada kawasan yang lebih kecil di pinggir sisipan.
Mencari Parameter Pemotongan Optimum
Seperti yang telah kita lihat, kedua-dua kelajuan pemotongan dan kadar suapan mempunyai kesan yang ketara pada pembentukan cip semasa operasi alur. Mencari parameter pemotongan optimum untuk aplikasi tertentu memerlukan pertimbangan teliti beberapa faktor, termasuk bahan bahan kerja, jenis sisipan alur yang digunakan, kemasan permukaan yang diingini dan peralatan pemesinan yang tersedia.
Secara umum, adalah disyorkan untuk bermula dengan parameter pemotongan konservatif dan secara beransur-ansur meningkatkan kelajuan pemotongan dan kadar suapan sehingga hasil yang diinginkan dicapai. Ia juga penting untuk memantau proses pemesinan dengan teliti dan membuat pelarasan mengikut keperluan untuk memastikan prestasi optimum dan hayat alat.
Produk Sisipan Grooving Kami
Di syarikat kami, kami menawarkan pelbagai jenis sisipan alur berkualiti tinggi yang direka untuk memenuhi keperluan pelbagai aplikasi pemesinan. kamiSisipan Alur Tungsten Carbide Lathe CNCdiperbuat daripada bahan tungsten karbida premium, memberikan ketahanan haus yang sangat baik dan prestasi pemotongan. TheSisipan Alur Pengisaran Karbida TGF32direka khusus untuk operasi pengisaran, menawarkan kawalan cip yang tepat dan hayat alat yang panjang. Dan kamiSisipan Karbida Untuk Perpisahan Dan Alur TDC5sesuai untuk aplikasi perpisahan dan grooving, memberikan prestasi dan kebolehpercayaan yang unggul.
Hubungi Kami untuk Perolehan dan Perundingan
Jika anda sedang mencari sisipan alur berkualiti tinggi atau memerlukan nasihat tentang memilih parameter pemotongan yang betul untuk aplikasi anda, kami ingin mendengar daripada anda. Pasukan pakar kami bersedia untuk memberikan anda penyelesaian dan sokongan yang diperibadikan untuk membantu anda mencapai hasil terbaik dalam operasi pemesinan anda. Hubungi kami hari ini untuk memulakan perbincangan tentang keperluan perolehan anda dan terokai cara sisipan grooving kami boleh meningkatkan produktiviti dan kecekapan anda.
Rujukan
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Memotong Logam. Butterworth-Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Prinsip Pemotongan Logam. Oxford University Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson Prentice Hall.