Dalam bidang pemesinan ketepatan, alat membosankan mikro karbida telah menjadi sangat diperlukan kerana kekerasan, rintangan, dan keupayaan mereka untuk mencapai toleransi yang ketat. Sebagai pembekal alat membosankan mikro karbida, saya telah menghadapi pelbagai masalah yang dihadapi oleh pelanggan semasa penggunaan alat ini. Dalam blog ini, saya akan membincangkan masalah biasa dan penyelesaian yang sepadan.
1. Alat memakai
Pakai alat adalah salah satu isu yang paling lazim apabila menggunakan alat membosankan mikro karbida. Terdapat dua jenis haus: memakai sayap dan pakaian kawah.
Memakai sayap
Pakaian sayap berlaku pada muka pelepasan tepi canggih. Ia disebabkan oleh geseran antara alat dan bahan bahan kerja semasa proses pemotongan. Apabila alat memotong, zarah -zarah keras dalam bahan bahan kerja secara beransur -ansur menghilangkan permukaan sayap alat. Sekiranya memakai sayap berlebihan, ia boleh menyebabkan penurunan ketepatan pemotongan, peningkatan daya pemotongan, dan kemasan permukaan yang lemah dari bahan kerja.
Penyelesaian:
- Mengoptimumkan parameter pemotongan: Melaraskan kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan dapat mengurangkan haus sayap. Umumnya, kelajuan pemotongan dan kadar makanan yang lebih rendah dapat mengurangkan geseran dan haba yang dihasilkan semasa pemotongan, dengan itu melambatkan proses haus. Sebagai contoh, jika anda memesona bahan mesin keras seperti aloi titanium, mengurangkan kelajuan pemotongan dari 100 m/min hingga 80 m/min mungkin memanjangkan hayat alat.
- Gunakan cecair pemotongan yang sesuai: Pemotongan cecair memainkan peranan penting dalam mengurangkan geseran dan haba. Mereka juga boleh membantu membuang cip dari zon pemotongan, menghalang mereka daripada menggaru permukaan sayap alat. Air - Cecair pemotongan larut biasanya digunakan untuk alat membosankan mikro karbida kerana mereka menyediakan sifat penyejukan dan pelinciran yang baik.
Pakaian kawah
Pakaian kawah berlaku pada muka rake canggih. Ia terutamanya disebabkan oleh persekitaran tekanan tinggi dan tinggi di antara muka alat cip. Reaksi kimia antara cip dan bahan alat pada suhu tinggi membawa kepada pembubaran bahan alat, membentuk kawah pada muka rake.
Penyelesaian:
- Pilih salutan alat yang betul: Coatings seperti timah (titanium nitride), tialn (titanium aluminium nitride), dan DLC (berlian - seperti karbon) dapat meningkatkan ketahanan alat ke pakaian kawah. Lapisan ini bertindak sebagai penghalang antara bahan alat dan cip, mengurangkan tindak balas kimia dan pemindahan haba. Sebagai contoh, salutan TIALN dikenali dengan kestabilan suhu tinggi yang sangat baik dan dapat mengurangkan pakaian kawah dengan berkesan apabila pemesinan aloi suhu tinggi.
- Pembentukan cip kawalan: Pembentukan cip yang betul juga boleh mengurangkan pakaian kawah. Dengan menyesuaikan parameter pemotongan dan geometri canggih, anda dapat memastikan bahawa cip dibentuk dengan cara yang mereka tidak mematuhi muka rake untuk masa yang lama. Sebagai contoh, menggunakan alat dengan sudut rake positif dapat membantu memecahkan cip dengan lebih mudah, mengurangkan masa hubungan antara cip dan muka rake.
2. Pecahan Alat
Kerosakan alat adalah masalah serius yang boleh menyebabkan downtime pengeluaran dan peningkatan kos. Terdapat beberapa sebab untuk kerosakan alat apabila menggunakan alat membosankan mikro karbida.
Kuasa pemotongan yang berlebihan
Daya pemotongan yang berlebihan boleh menyebabkan alat itu pecah. Ini boleh berlaku apabila parameter pemotongan ditetapkan terlalu agresif, seperti kadar suapan yang tinggi atau kedalaman yang besar. Apabila daya pemotongan melebihi kekuatan alat, alat itu akan pecah.
Penyelesaian:
- Re - Menilai Parameter Pemotongan: Seperti yang dinyatakan sebelum ini, mengoptimumkan kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan adalah penting. Anda boleh menggunakan model ramalan daya pemotongan atau menjalankan pemotongan percubaan untuk menentukan parameter pemotongan optimum untuk aplikasi khusus anda. Contohnya, jika anda menggunakan aAlat membosankan mikro karbida pepejalUntuk mesin lubang diameter kecil, mengurangkan kadar suapan dari 0.1 mm/r hingga 0.05 mm/r mungkin menghalang kerosakan alat.
- Meningkatkan pengapit bahan kerja: Kerja yang tidak diapit boleh menyebabkan alat itu mengalami daya pemotongan yang tidak sekata, yang membawa kepada kerosakan. Pastikan bahan kerja diikat dan berpusat untuk memastikan keadaan pemotongan yang stabil.
Kecacatan alat
Kecacatan alat, seperti retak atau kemasukan dalam bahan karbida, juga boleh menyebabkan kerosakan alat. Kecacatan ini boleh diperkenalkan semasa proses pembuatan atau disebabkan oleh pengendalian dan penyimpanan yang tidak betul.
Penyelesaian:
- Kawalan kualiti: Sebagai pembekal, kami melaksanakan langkah -langkah kawalan kualiti yang ketat untuk memastikan bahawa kamiBar Mikro Karbida Pepejalbebas daripada kecacatan. Kami menggunakan teknik pemeriksaan lanjutan seperti ujian ultrasonik dan pemeriksaan sinar X untuk mengesan sebarang kecacatan dalaman. Apabila anda menerima alat, anda juga boleh memeriksa secara visualnya untuk sebarang keretakan atau kecacatan permukaan yang kelihatan.
- Pengendalian dan penyimpanan yang betul: Alat harus ditangani dengan berhati -hati untuk mengelakkan sebarang kerosakan fizikal. Mereka harus disimpan dalam persekitaran yang kering dan bersih untuk mencegah kakisan dan bentuk kerosakan yang lain. Sebagai contoh, menyimpan alat dalam kabinet alat dengan pengering boleh membantu mengekalkan kualiti mereka.
3. Penamat permukaan yang lemah
Mencapai kemasan permukaan yang baik sering merupakan keperluan utama dalam pemesinan ketepatan. Walau bagaimanapun, terdapat beberapa faktor yang boleh membawa kepada kemasan permukaan yang lemah apabila menggunakan alat membosankan mikro karbida.
Lekatan cip
Lekatan cip berlaku apabila cip melekat pada canggih atau permukaan bahan kerja. Ini boleh menyebabkan calar dan ketidaksamaan di permukaan bahan kerja, mengakibatkan kemasan permukaan yang lemah.
Penyelesaian:
- Gunakan salutan anti - lekatan: Sesetengah lapisan alat, seperti salutan DLC, mempunyai sifat anti - lekatan. Mereka boleh menghalang cip dari melekat pada alat, meningkatkan kemasan permukaan. Di samping itu, menggunakan cecair pemotongan dengan sifat anti - lekatan yang baik juga boleh membantu mengurangkan lekatan cip.
- Laraskan parameter pemotongan: Menukar kelajuan pemotongan dan kadar suapan juga boleh menjejaskan lekatan cip. Kadang -kadang, meningkatkan kelajuan pemotongan sedikit dapat mengurangkan kecenderungan cip untuk mematuhi alat tersebut. Sebagai contoh, jika anda mendapat kemasan permukaan yang lemah kerana melekat cip apabila pemesinan keluli tahan karat, meningkatkan kelajuan pemotongan dari 120 m/min hingga 140 m/min mungkin memperbaiki keadaan.
Getaran
Getaran semasa proses pemotongan boleh menyebabkan tanda perbualan pada permukaan bahan kerja, yang membawa kepada kemasan permukaan yang lemah. Getaran boleh disebabkan oleh pelbagai faktor, seperti alat yang tidak seimbang, struktur alat mesin yang lemah, atau parameter pemotongan yang tidak betul.
Penyelesaian:
- Keseimbangan alat: Memastikan alat itu seimbang adalah penting untuk mengurangkan getaran. Anda boleh menggunakan mesin mengimbangi alat untuk mengimbangiAlat membosankan mikro karbida pepejalsebelum digunakan. Ini akan membantu mengurangkan daya sentrifugal dan getaran semasa pemotongan kelajuan tinggi.
- Tingkatkan ketegaran alat mesin: Struktur alat mesin tegar dapat menahan daya pemotongan dan mengurangkan getaran. Anda boleh menyemak asas alat mesin, galas, dan komponen lain untuk memastikan bahawa mereka berada dalam keadaan baik. Di samping itu, menggunakan peranti redaman pada alat mesin juga boleh membantu menyerap getaran.
4. Ketidaktepatan dimensi
Ketepatan dimensi adalah kritikal dalam pemesinan ketepatan. Terdapat beberapa sebab untuk ketidaktepatan dimensi apabila menggunakan alat membosankan mikro karbida.
Pengembangan haba
Semasa proses pemotongan, haba dijana, yang boleh menyebabkan alat dan bahan kerja berkembang. Sekiranya pengembangan terma tidak diambilkira, ia boleh membawa kepada ketidaktepatan dimensi.
Penyelesaian:
- Mengimbangi pengembangan haba: Anda boleh menggunakan sistem pampasan terma atau model untuk meramalkan pengembangan haba alat dan bahan kerja. Berdasarkan ramalan ini, anda boleh menyesuaikan parameter pemotongan atau tetapan alat mesin untuk memastikan ketepatan dimensi. Sebagai contoh, jika anda tahu bahawa alat itu akan berkembang sebanyak 0.01 mm kerana haba semasa pemotongan, anda boleh menyesuaikan kedalaman potong dengan sewajarnya.
- Kawal suhu pemotongan: Menggunakan cecair pemotongan dengan sifat penyejukan yang baik dapat membantu mengawal suhu pemotongan, mengurangkan pengembangan haba. Di samping itu, mengurangkan kelajuan pemotongan dan kadar makanan juga boleh mengurangkan penjanaan haba.
Pesongan alat
Pesongan alat berlaku apabila daya pemotongan menyebabkan alat untuk membengkok atau membelokkan. Ini boleh membawa kepada ketidaktepatan dimensi, terutamanya apabila pemesinan lubang diameter kecil atau kerja -kerja berdinding nipis.
Penyelesaian:
- Gunakan alat yang lebih berat: Memilih alat dengan kekakuan yang lebih tinggi dapat mengurangkan pesongan alat. Sebagai contoh, aBar membosankan mikro karbida pepejalDengan diameter yang lebih besar atau bahan yang lebih baik boleh menjadi lebih tahan terhadap pesongan.
- Mengoptimumkan parameter pemotongan: Melaraskan parameter pemotongan juga boleh mengurangkan pesongan alat. Dengan mengurangkan daya pemotongan, anda boleh meminimumkan pesongan alat tersebut. Sebagai contoh, mengurangkan kedalaman pemotongan dan kadar suapan dapat membantu mengurangkan daya pemotongan dan pesongan alat.
Kesimpulannya, sementara alat membosankan mikro karbida menawarkan banyak kelebihan dalam pemesinan ketepatan, mereka juga datang dengan beberapa masalah biasa. Dengan memahami masalah ini dan melaksanakan penyelesaian yang sesuai, anda dapat meningkatkan prestasi dan panjang umur alat, serta kualiti bahagian -bahagian machined. Sekiranya anda menghadapi sebarang masalah dengan alat membosankan mikro karbida atau berminat untuk membeli alat yang berkualiti tinggi, sila hubungi kami untuk perbincangan terperinci dan rundingan perolehan.
Rujukan
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2010). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson Prentice Hall.
- Astakhov, VP (2012). Asas pemotongan logam. CRC Press.