Hei ada! Sebagai pembekal pemotong penggilingan muka berkelajuan tinggi, saya telah melihat secara langsung betapa pentingnya untuk memilih strategi pemotongan yang betul. Ia boleh membuat perbezaan besar dalam kecekapan, kualiti, dan kos operasi pemesinan anda. Oleh itu, mari kita menyelam bagaimana anda boleh memilih strategi pemotongan yang sesuai untuk pemotong penggilingan muka berkelajuan tinggi.
Memahami asas -asas pengilangan muka berkelajuan tinggi
Sebelum kita masuk ke dalam strategi pemotongan, mari kita dengan cepat mengatasi pengilangan muka berkelajuan tinggi. APemotong pengilangan muka berkelajuan tinggidireka untuk mengeluarkan bahan dari permukaan bahan kerja pada kelajuan putaran yang tinggi. Ini membolehkan masa pemesinan yang lebih cepat dan boleh membawa kepada kemasan permukaan yang lebih baik.
Komponen utama pemotong pengilangan muka berkelajuan tinggi termasuk badan, sisipan, dan tepi pemotongan. Tubuh menyediakan struktur dan sokongan, sementara sisipan adalah elemen pemotongan yang boleh diganti. Tepi pemotongan melakukan kerja sebenar mengeluarkan bahan dari bahan kerja.
Faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih strategi pemotongan
Bahan bahan kerja
Jenis bahan yang anda pemesinan adalah salah satu faktor yang paling penting. Bahan yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza, seperti kekerasan, ketangguhan, dan kekonduksian haba. Sebagai contoh, aluminium pemesinan adalah jauh berbeza daripada keluli tahan karat pemesinan.
- Aluminium: Ia adalah bahan yang lembut dan ringan. Strategi pemotongan kelajuan tinggi dengan kadar suapan yang besar dan kedalaman pemotongan yang agak ringan dapat berfungsi dengan baik. Ini kerana cip aluminium mudah dipecahkan dan dikeluarkan, dan kelajuan tinggi dapat membantu mencegah pembentukan kelebihan terbina.
- Keluli tahan karat: Ia adalah bahan yang lebih sukar dengan kekonduksian haba yang lebih rendah. Anda perlu menggunakan strategi pemotongan yang lebih konservatif. Kelajuan pemotongan yang lebih rendah dan kadar suapan yang lebih kecil sering diperlukan untuk mengelakkan terlalu panas pemotong dan bahan kerja. Penyejuk juga boleh sangat membantu dalam menghilangkan haba.
Geometri pemotong
Geometri pemotong penggilingan muka berkelajuan tinggi memainkan peranan besar dalam menentukan strategi pemotongan.
- Helix Sudut: Sudut helix yang lebih besar dapat memberikan tindakan pemotongan yang lebih lancar dan pemindahan cip yang lebih baik. Ini amat berguna apabila bahan pemesinan yang menghasilkan cip panjang dan panjang.
- Sudut Rake: Sudut rake positif mengurangkan daya pemotongan, yang bagus untuk bahan yang lebih lembut. Walau bagaimanapun, untuk bahan yang lebih keras, sudut rake negatif mungkin lebih sesuai kerana ia memberikan lebih banyak kekuatan kepada canggih.
Keupayaan alat mesin
Alat mesin anda mempunyai batasan dan keupayaannya sendiri. Anda perlu memastikan bahawa strategi pemotongan yang anda pilih adalah dalam kuasa, kelajuan, dan had ketegaran mesin.
- Kelajuan gelendong: Jika mesin anda mempunyai gelendong kelajuan tinggi, anda boleh mengambil kesempatan daripada menggunakan strategi pemotongan kelajuan tinggi. Tetapi jika kelajuan gelendong terhad, anda perlu menyesuaikan parameter pemotongan anda dengan sewajarnya.
- Kadar suapan: Sistem suapan mesin juga mempunyai kadar suapan maksimum. Melebihi ini boleh menyebabkan masalah seperti kerosakan alat atau kemasan permukaan yang lemah.
Strategi pemotongan yang berbeza
Pengilangan konvensional
Dalam penggilingan konvensional, pemotong berputar ke arah yang bertentangan dengan makanan bahan kerja. Ini adalah cara tradisional penggilingan.
- Kelebihan: Ia boleh menjadi lebih berkesan dalam mengeluarkan sejumlah besar bahan dengan cepat. Daya pemotongan diarahkan ke dalam bahan kerja, yang boleh memberi manfaat kepada bahan kerja yang tidak baik - disokong.
- Kekurangan: Terdapat kecenderungan pemotong untuk menggosok bahan kerja sebelum ia mula memotong, yang boleh menyebabkan alat memakai dan kemasan permukaan yang lemah.
Mendaki penggilingan
Mendaki penggilingan adalah apabila pemotong berputar ke arah yang sama seperti makanan bahan kerja.
- Kelebihan: Ia menyediakan pemotongan bersih dengan pakaian alat yang kurang. Daya pemotongan diarahkan ke bawah, yang dapat membantu menjaga bahan kerja di tempatnya. Ia juga menghasilkan kemasan permukaan yang lebih baik.
- Kekurangan: Jika mesin mempunyai banyak tindak balas dalam sistem suapan, memanjat penggilingan boleh menyebabkan pemotong merebut bahan kerja, yang membawa kepada kerosakan alat.
Tinggi - kelajuan penggilingan
Pengilangan kelajuan tinggi melibatkan menggunakan kelajuan gelendong yang sangat tinggi dan kedalaman yang agak kecil pemotongan dan kadar suapan.
- Kelebihan: Ia dapat mengurangkan masa pemesinan dengan ketara. Kelajuan tinggi menjana haba yang kurang dalam bahan kerja, yang boleh memberi manfaat kepada bahan -bahan sensitif haba. Ia juga menghasilkan kemasan permukaan yang lebih baik.
- Kekurangan: Ia memerlukan alat mesin prestasi yang tinggi dan pemotong. Pelaburan awal boleh tinggi, dan terdapat risiko kerosakan alat jika parameter pemotongan tidak ditetapkan dengan betul.
Kajian kes
Mari kita lihat beberapa contoh dunia yang nyata untuk melihat bagaimana strategi pemotongan ini berfungsi dalam amalan.
Kes 1: Pemesinan bahagian aluminium
Seorang pelanggan datang kepada kami dengan projek untuk mesin perumahan aluminium. Kami mencadangkan strategi penggilingan pendakian yang tinggi. Kami menggunakan aPemotong pengilangan muka berkelajuan tinggidengan sudut helix yang besar dan sudut rake positif. Kelajuan gelendong ditetapkan pada 10,000 rpm, kadar suapan adalah 0.2 mm/gigi, dan kedalaman potongan adalah 0.5 mm. Hasilnya adalah kemasan permukaan yang licin dan pengurangan yang ketara dalam masa pemesinan berbanding dengan kaedah sebelumnya.
Kes 2: Pemesinan Komponen Keluli Tahan Karat
Pelanggan lain yang diperlukan untuk mesin bebibir keluli tahan karat. Kami menasihatkan strategi penggilingan konvensional dengan kelajuan pemotongan yang lebih rendah dan pemotong sudut rake negatif. Kami menggunakan penyejuk untuk mengekalkan suhu. Kelajuan gelendong ditetapkan pada 2,000 rpm, kadar suapan adalah 0.1 mm/gigi, dan kedalaman potong adalah 1 mm. Pendekatan ini membantu mencegah alat memakai dan menghasilkan kemasan permukaan yang baik.
Petua untuk mengoptimumkan strategi pemotongan anda
- Menguji dan menyesuaikan diri: Jangan takut untuk menguji strategi pemotongan yang berbeza secara kecil -kecilan sebelum memohon mereka untuk menjalankan pengeluaran yang besar. Ini dapat menjimatkan banyak masa dan wang dalam jangka masa panjang.
- Memantau alat alat: Secara kerap periksa keadaan alat pemotongan anda. Gantikannya apabila mereka mula menunjukkan tanda -tanda haus untuk mengekalkan kemasan permukaan yang konsisten dan prestasi pemotongan.
- Gunakan penyejuk yang betul: Penyejuk dapat meningkatkan kehidupan alat, mengurangkan haba, dan membantu pemindahan cip. Pastikan anda memilih penyejuk yang betul untuk strategi bahan dan pemotongan anda.
Kesimpulan
Memilih strategi pemotongan yang sesuai untuk pemotong penggilingan muka berkelajuan tinggi bukan satu saiz - sesuai - semua proses. Ia memerlukan pemahaman yang baik tentang bahan bahan kerja, geometri pemotong, dan keupayaan alat mesin. Dengan mempertimbangkan faktor -faktor ini dan memilih strategi pemotongan yang betul, anda boleh meningkatkan kecekapan, kualiti, dan kos - keberkesanan operasi pemesinan anda.
Sekiranya anda berada di pasaran untuk pemotong penggilingan muka berkelajuan tinggi atau memerlukan nasihat mengenai strategi pemotongan terbaik untuk projek anda, jangan teragak -agak untuk menjangkau. Kami di sini untuk membantu anda memanfaatkan proses pemesinan anda. Sama ada anda mencariPemotong pengilangan muka berkelajuan tinggiatau aPemotong pengilangan muka CNC, Kami telah mendapat anda dilindungi. Hubungi kami hari ini untuk memulakan perbualan mengenai keperluan khusus anda.
Rujukan
- "Buku Panduan Pemesinan" oleh Industrial Press Inc.
- Artikel Majalah "Pemotongan Alat Kejuruteraan" mengenai pengilangan muka yang tinggi.