Sebagai pembekal CNC Lathe Turning Insert CCMT09, saya sering menerima pertanyaan daripada pelanggan tentang bagaimana untuk mengurangkan bunyi pemotongan yang dihasilkan semasa operasi sisipan ini. Bunyi pemotongan bukan sahaja gangguan tetapi juga boleh menunjukkan isu -isu yang berpotensi dengan proses pemesinan, prestasi alat, dan kualiti keseluruhan bahan kerja. Dalam blog ini, saya akan berkongsi beberapa strategi yang berkesan berdasarkan pengalaman dan pengetahuan industri saya untuk membantu anda meminimumkan bunyi pemotongan cnc lathe turning Insert CCMT09.
Memahami sumber pemotongan bunyi
Sebelum kita menyelidiki penyelesaian, sangat penting untuk memahami sumber utama pemotongan bunyi. Umumnya, bunyi yang dihasilkan semasa pembalut CNC beralih dengan sisipan seperti CCMT09 boleh dikaitkan dengan beberapa faktor:
- Getaran: Getaran adalah salah satu penyebab utama di belakang pemotongan bunyi. Ia boleh disebabkan oleh pelbagai faktor, seperti geometri alat yang tidak betul, daya pemotongan tidak seimbang, atau parameter pemotongan yang berlebihan. Apabila sisipan bergetar semasa pemotongan, ia menghasilkan bunyi kekerapan yang tinggi, yang juga boleh menyebabkan kemasan permukaan yang lemah dan memakai alat dipercepat.
- Pembentukan cip: Cara cip dibentuk semasa proses pemotongan juga boleh menyumbang kepada bunyi bising. Jika cip tidak dipecahkan atau dipindahkan dengan betul, mereka boleh menyebabkan perbualan dan bunyi bising. Sebagai contoh, panjang, cip berterusan boleh kusut di sekitar sisipan atau bahan kerja, yang membawa kepada daya yang tidak dapat diramalkan dan peningkatan tahap bunyi.
- Keadaan pemotongan: Keadaan pemotongan yang tidak sesuai, seperti kelajuan pemotongan yang tinggi, kadar suapan yang besar, atau kedalaman pemotongan yang berlebihan, boleh menghasilkan lebih banyak daya haba dan pemotongan, mengakibatkan bunyi yang lebih kuat.
Strategi untuk mengurangkan bunyi pemotongan
Mengoptimumkan geometri alat
Geometri pelantar CNC bertukar masuk CCMT09 memainkan peranan penting dalam mengurangkan bunyi pemotongan. Berikut adalah beberapa aspek yang perlu dipertimbangkan:
- Sudut Rake: Sudut rake yang betul dapat membantu mengurangkan daya pemotongan dan meningkatkan aliran cip. Sudut meraih positif umumnya mengurangkan daya pemotongan dan menjadikan proses pemotongan lebih lancar, sehingga mengurangkan bunyi bising. Walau bagaimanapun, sudut rake positif yang berlebihan boleh melemahkan hujung sisipan, yang membawa kepada pakaian pramatang. Oleh itu, penting untuk mencari keseimbangan yang betul berdasarkan bahan bahan kerja dan keadaan pemotongan.
- Radius hidung: Radius hidung yang lebih besar boleh meningkatkan kawasan hubungan antara sisipan dan bahan kerja, yang membantu mengedarkan daya pemotongan lebih merata. Ini dapat mengurangkan getaran dan bunyi bising. Walau bagaimanapun, radius hidung yang sangat besar boleh meningkatkan kemungkinan pembentukan kelebihan terbina, terutamanya apabila bahan pemesinan melekit.
- Reka bentuk pemutus cip: Pilih sisipan dengan reka bentuk pemutus cip yang sesuai. Pemutus cip yang direka dengan baik boleh memecahkan cip ke dalam kepingan kecil, terkawal, mencegah cip panjang dan berterusan dari menyebabkan perbualan. Anda boleh menemui pelbagaiSisipan tungsten karbida yang boleh diindeksdengan reka bentuk pemutus cip yang berbeza untuk memenuhi keperluan khusus anda.
Laraskan parameter pemotongan
Parameter pemotongan yang betul adalah penting untuk mengurangkan bunyi pemotongan. Berikut adalah beberapa garis panduan:
- Kelajuan pemotongan: Mengurangkan kelajuan pemotongan sering dapat mengurangkan daya pemotongan dan penjanaan haba, yang seterusnya mengurangkan bunyi. Walau bagaimanapun, terlalu rendah kelajuan pemotongan boleh menyebabkan produktiviti yang lemah. Anda perlu mencari kelajuan pemotongan yang optimum berdasarkan bahan bahan kerja, memasukkan gred, dan faktor lain. Sebagai contoh, apabila keluli pemesinan dengan memasukkan CCMT09, kelajuan pemotongan dalam julat 100 - 200 m/min mungkin sesuai, tetapi ini boleh berbeza -beza bergantung kepada gred keluli tertentu.
- Kadar suapan: Kadar suapan yang lebih rendah juga boleh membantu mengurangkan bunyi pemotongan. Apabila kadar suapan terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan daya pemotongan dan getaran yang tidak sekata. Walau bagaimanapun, sama dengan kelajuan pemotongan, kadar suapan yang sangat rendah akan mengurangkan produktiviti dengan ketara. Anda harus bereksperimen untuk mencari kadar suapan yang betul yang mengimbangi pengurangan bunyi dan produktiviti.
- Kedalaman potong: Mengurangkan kedalaman potongan dapat mengurangkan daya pemotongan dan bunyi bising. Tetapi perlu diingat bahawa juga cetek kedalaman pemotongan boleh mengakibatkan pemesinan yang tidak cekap. Anda perlu memilih kedalaman pemotongan yang sesuai mengikut keperluan bahan kerja dan keupayaan bubut CNC anda.
Memastikan ketegaran sistem pemesinan
Ketegaran pelarik CNC dan sistem perkakas adalah penting untuk mengurangkan getaran dan bunyi bising.
- Penyelenggaraan alat mesin: Secara kerap mengekalkan pelarik CNC anda untuk memastikan ketegarannya. Semak dan ketatkan semua bolt, kacang, dan pengapit. Pastikan panduan yang bersih dan dilincirkan, dan gelendong berjalan lancar. Alat mesin yang dikendalikan dengan baik dapat menahan daya pemotongan dan mengurangkan getaran.
- Pemilihan Pemegang Alat: Pilih pemegang alat berkualiti tinggi yang menyediakan ketegaran maksimum. Pemegang alat yang tegar dapat meminimumkan pesongan alat semasa memotong, yang membantu mengurangkan getaran dan bunyi bising. Elakkan menggunakan pemegang alat yang dipakai - keluar atau rosak, kerana mereka dapat meningkatkan risiko getaran.
- Kerja kerja: Betul -betul perlawanan bahan kerja untuk memastikan kestabilannya semasa pemesinan. Bahan kerja yang longgar atau tidak stabil boleh menyebabkan getaran dan bunyi bising. Gunakan peranti pengapit yang sesuai dan pastikan bahan kerja berpusat dan diamankan dengan tegas pada pelarik.
Gunakan penyejuk dengan berkesan
Penyejuk memainkan peranan penting dalam mengurangkan bunyi pemotongan dengan mengurangkan haba dan geseran semasa proses pemotongan.
- Jenis penyejuk: Pilih jenis penyejuk yang betul berdasarkan bahan bahan kerja dan keadaan pemotongan. Sebagai contoh, penyejuk berasaskan air biasanya digunakan untuk pemesinan umum, manakala penyejuk berasaskan minyak lebih sesuai untuk pemotongan berat atau bahan pemesinan yang terdedah kepada pembentukan kelebihan yang dibina.
- Kadar aliran penyejuk: Memastikan kadar aliran penyejuk yang mencukupi untuk menyejukkan zon pemotongan dengan berkesan. Aliran penyejuk yang betul juga boleh membantu mengepam cip, menghalang mereka daripada menyebabkan perbualan dan bunyi bising. Laraskan muncung penyejuk untuk mengarahkan penyejuk dengan tepat pada pinggir sisipan.
Kesimpulan
Mengurangkan bunyi pemotongan CNC Lathe Turning Insert CCMT09 memerlukan pendekatan komprehensif yang termasuk mengoptimumkan geometri alat, menyesuaikan parameter pemotongan, memastikan ketegaran sistem pemesinan, dan menggunakan penyejuk dengan berkesan. Dengan melaksanakan strategi ini, anda bukan sahaja dapat mengurangkan tahap bunyi semasa pemesinan tetapi juga meningkatkan kemasan permukaan bahan kerja, memanjangkan hayat alat, dan meningkatkan produktiviti keseluruhan operasi pemesinan anda.
Sekiranya anda berminatCNC Lathe Turning Insert CCMT09atau produk kami yang lain sepertiAloi aluminium CNC beralih masuk CCGT, Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk perbincangan terperinci dan rundingan perolehan. Kami komited untuk menyediakan anda dengan alat pemotongan berkualiti tinggi dan sokongan teknikal profesional.
Rujukan
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Asas pemesinan dan alat mesin. CRC Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2013). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson.