Pengaturcaraan untuk memusing sisipan dalam mesin CNC ialah kemahiran penting yang menggabungkan ketepatan pemesinan dengan fleksibiliti operasi dikawal komputer. Sebagai pembekal sisipan beralih, saya memahami kepentingan sisipan berkualiti tinggi dan teknik pengaturcaraan yang betul untuk mencapai hasil yang optimum. Dalam blog ini, saya akan berkongsi beberapa langkah dan pertimbangan penting untuk pengaturcaraan sisipan memusing dalam mesin CNC.
Memahami Sisipan Memusing
Sebelum mendalami pengaturcaraan, adalah penting untuk mempunyai pemahaman yang kukuh tentang memusing sisipan. Sisipan pemusing ialah petua pemotongan yang boleh diganti yang diperbuat daripada pelbagai bahan seperti karbida, seramik dan boron nitrida padu (CBN). Mereka datang dalam bentuk, saiz dan geometri yang berbeza, setiap satu direka untuk aplikasi pemesinan tertentu.
Sebagai contoh,CNC Larik Memusing Sisipan CCMT09ialah pilihan popular untuk operasi pusingan am. Geometrinya dioptimumkan untuk pembentukan dan penyingkiran cip yang cekap, yang penting untuk mengekalkan kemasan permukaan dan hayat alat yang baik. Sebaliknya, pihakSisipan Tungsten Carbide Boleh Diindeks Pelarik WNMG080408direka untuk aplikasi yang lebih khusus, menawarkan pemotongan berketepatan tinggi dan rintangan haus yang sangat baik.
TheSisipan Memusing Tungsten Carbide Boleh Indeksmenyediakan fleksibiliti, membolehkan pelbagai kelebihan. Ini bermakna bahawa apabila satu tepi menjadi haus, sisipan boleh diindeks untuk mendedahkan kelebihan pemotongan baharu yang tajam, mengurangkan kos perkakas dan masa henti.
Konsep Pengaturcaraan Asas
Pengaturcaraan CNC untuk memusing sisipan melibatkan mencipta satu set arahan yang memberitahu mesin cara menggerakkan alat pemotong berbanding bahan kerja. Bahasa pengaturcaraan yang paling biasa untuk mesin CNC ialah kod G, yang terdiri daripada satu siri arahan yang mengawal paksi mesin, kelajuan gelendong, kadar suapan dan parameter lain.
Pemilihan dan Persediaan Alat
Langkah pertama dalam pengaturcaraan ialah memilih sisipan pusing yang sesuai untuk kerja itu. Pertimbangkan faktor seperti bahan bahan kerja, kemasan permukaan yang diperlukan, dan operasi pemesinan (cth, pengasaran, kemasan). Setelah sisipan dipilih, ia perlu dipasang dengan betul dalam pemegang alat. Pemegang alat hendaklah diapit dengan selamat di dalam turet pelarik CNC, dan nilai mengimbangi alat hendaklah diukur dengan tepat dan dimasukkan ke dalam sistem kawalan mesin.
Mentakrifkan Bahan Kerja
Sebelum memulakan proses pemesinan, pengaturcara perlu mentakrifkan geometri bahan kerja. Ini termasuk menentukan diameter, panjang dan sebarang dimensi lain yang berkaitan. Asal sistem koordinat juga harus diwujudkan, biasanya pada titik yang mudah pada bahan kerja, seperti tengah muka hujung.
Mencipta Laluan Alat
Laluan alat ialah laluan yang akan diikuti oleh alat pemotong semasa proses pemesinan. Ia boleh dibuat menggunakan sama ada pengaturcaraan manual atau perisian CAD/CAM. Pengaturcaraan manual melibatkan penulisan kod G - arahan baris demi baris, yang memerlukan pemahaman yang baik tentang keupayaan mesin CNC dan sintaks kod G. Perisian CAD/CAM, sebaliknya, membenarkan pengaturcara untuk mereka bentuk bahagian dalam persekitaran grafik dan kemudian secara automatik menjana laluan alat dan kod G yang sepadan.
Pengaturcaraan untuk Operasi Pemesinan Berbeza
Operasi Kasar
Operasi mengasar digunakan untuk mengeluarkan sejumlah besar bahan daripada bahan kerja dengan cepat. Apabila pengaturcaraan untuk roughing, tumpuan adalah pada memaksimumkan kadar penyingkiran bahan sambil mengekalkan hayat alat. Pendekatan biasa ialah menggunakan kedalaman potongan yang agak besar dan kadar suapan yang tinggi.
Sebagai contoh, kod G - untuk operasi kasar mudah mungkin kelihatan seperti ini:
N10 G20 (Tetapkan unit kepada inci) N20 G97 S1000 M03 (Tetapkan kelajuan gelendong kepada 1000 RPM dan hidupkan gelendong) N30 T0101 (Pilih alat 1 dan set alat mengimbangi) N40 G00 X2.0 Z0.1 (Bergerak pantas ke kedudukan permulaan) N50 G20 (Bergerak pantas ke kedudukan permulaan) N50 G20 (Bergerak pantas ke kedudukan permulaan) N50 G20 0.02 inci setiap pusingan hingga kedalaman - 1.0 inci) N60 G00 X2.2 Z0.1 (Bergerak pantas kembali ke kedudukan pelepasan) N70 G00 X1.8 (Bergerak ke diameter pemotongan seterusnya) N80 G01 Z - 1.0 F0.02 (Suapan ke kedalaman semula)Dalam contoh ini, alat bergerak dalam satu siri langkah, mengeluarkan bahan dalam lapisan sehingga bentuk yang dikehendaki dicapai.
Operasi Penamat
Operasi penamat digunakan untuk mencapai dimensi akhir dan kemasan permukaan bahan kerja. Apabila pengaturcaraan untuk penamat, kedalaman potongan yang lebih kecil dan kadar suapan yang lebih rendah biasanya digunakan untuk meminimumkan daya pemotongan dan menghasilkan permukaan yang licin.
Kod G - untuk operasi penamat mungkin seperti berikut:
N100 G20 N110 G97 S1500 M03 (Tingkatkan kelajuan gelendong untuk kemasan permukaan yang lebih baik) N120 T0202 (Pilih alat penamat) N130 G00 X1.75 Z0.05 (Pergerakan pantas ke kedudukan permulaan) N140 G01 Z - 0.95 F0.005 perlahan untuk kadar penamat G0.005 X2.0 Z0.1 (Bergerak pantas kembali ke kedudukan pelepasan)Pertimbangan untuk Kehidupan Alat dan Kemasan Permukaan
Hayat alat dan kemasan permukaan adalah dua faktor kritikal dalam membelok CNC. Pengaturcaraan yang betul boleh memberi kesan ketara kepada kedua-dua aspek ini.
Kehidupan Alat
Untuk memanjangkan hayat alat, adalah penting untuk mengelakkan daya pemotongan yang berlebihan dan penjanaan haba. Ini boleh dicapai dengan memilih parameter pemotongan yang sesuai, seperti kelajuan gelendong, kadar suapan dan kedalaman pemotongan. Selain itu, menggunakan penyejuk boleh membantu mengurangkan suhu pada bahagian canggih dan membuang cip, yang juga boleh meningkatkan hayat alat.
Kemasan Permukaan
Kemasan permukaan bahan kerja dipengaruhi oleh beberapa faktor, termasuk geometri alat, parameter pemotongan, dan strategi pengaturcaraan. Kelebihan pemotongan yang tajam, kadar suapan yang rendah, dan kedalaman potongan yang kecil secara amnya bermanfaat untuk mencapai kemasan permukaan yang baik. Selain itu, menggunakan pas penamat dengan laluan alat yang lancar boleh membantu menghilangkan sebarang bintik kasar atau tanda alat.
Penyelesaian masalah dan Pengoptimuman
Walaupun dengan pengaturcaraan yang teliti, isu mungkin timbul semasa proses pemesinan. Masalah biasa termasuk kemasan permukaan yang buruk, kehausan alat yang berlebihan dan isu kawalan cip.
Kemasan Permukaan Buruk
Jika kemasan permukaan tidak memuaskan, pengaturcara hendaklah terlebih dahulu menyemak parameter pemotongan. Kadar suapan yang tinggi atau kedalaman pemotongan yang besar mungkin menyebabkan masalah. Melaraskan parameter ini dan menggunakan pas penamat selalunya boleh meningkatkan kemasan permukaan.
Kehausan Alat Berlebihan
Haus alat yang berlebihan boleh disebabkan oleh parameter pemotongan yang salah, pemilihan alat yang tidak betul, atau kekurangan penyejuk. Pengaturcara harus menyemak keadaan pemotongan dan memastikan alat itu sesuai untuk bahan yang dimesin. Meningkatkan aliran penyejuk atau menukar jenis penyejuk juga boleh membantu mengurangkan haus alat.
Isu Kawalan Cip
Kawalan cip adalah penting untuk mengekalkan prestasi pemesinan yang baik. Jika cip terlalu panjang dan bertali, ia boleh membungkus alat dan bahan kerja, menyebabkan kerosakan dan kemasan permukaan yang buruk. Untuk meningkatkan kawalan cip, pengaturcara boleh melaraskan parameter pemotongan, menggunakan sisipan pemecah cip, atau menukar geometri alat.
Kesimpulan
Pengaturcaraan untuk memusing sisipan dalam mesin CNC adalah kemahiran yang kompleks tetapi bermanfaat. Dengan memahami pelbagai jenis sisipan membelok, konsep pengaturcaraan asas dan pertimbangan untuk operasi pemesinan yang berbeza, pengaturcara boleh mencapai hasil yang berkualiti tinggi dan memaksimumkan hayat alat.
Sebagai pembekal sisipan pusing, saya komited untuk menyediakan sisipan berkualiti tinggi dan sokongan teknikal untuk membantu anda mengoptimumkan proses memusing CNC anda. Jika anda berminat untuk mengetahui lebih lanjut tentang produk kami atau mempunyai sebarang soalan tentang pengaturcaraan untuk memusing sisipan, sila hubungi kami untuk perbincangan perolehan. Kami berharap dapat bekerjasama dengan anda untuk mencapai matlamat pemesinan anda.
Rujukan
- ASME Y14.5 - 2009, "Mendimensi dan Bertolak ansur."
- ISO 3002 - 1:1982, “Alat pemotongan dan pengisaran — Kuantiti asas — Bahagian 1: Geometri bahagian aktif alat pemotong; istilah umum, sistem rujukan, alat dan sudut kerja, pemutus cip.”
- Buku Panduan Perkakas, pelbagai edisi, diterbitkan oleh pengeluar perkakas terkemuka.