Hei ada, peminat pemesinan! Sebagai pembekal pemotong wajah, saya sering bertanya kepada umur - soalan lama: "Bagaimana untuk memilih antara halus - padang dan pemotong muka yang kasar - pitch?" Nah, duduk, berehat, dan biarkan saya memecahkannya untuk anda.
Mula -mula, mari kita faham apa maksud padang dalam konteks pemotong wajah. Pitch adalah jarak antara tepi pemotongan bersebelahan pada pemotong. Satu pemotong yang halus - mempunyai lebih banyak gigi per inci, manakala pemotong lapang kasar mempunyai gigi yang lebih sedikit ke jarak yang sama.
Baik - Pemotong Penggilingan Muka Pitch
Fine - Pitch Face Milling Cutters adalah seperti artis ketepatan dunia pemesinan. Mereka mempunyai bilangan gigi yang tinggi, yang bermaksud lebih banyak tepi pemotongan terlibat dengan bahan kerja pada bila -bila masa. Ini menghasilkan kemasan permukaan yang lebih lancar. Sekiranya anda mengusahakan projek di mana kualiti permukaan adalah sangat penting, seperti membuat bahagian untuk elektronik pengguna akhir atau peranti perubatan yang tinggi, pemotong yang baik - pemotong pitch adalah anda pergi.
Satu lagi kelebihan halus - pemotong padang ialah mereka boleh mengendalikan kadar suapan yang lebih tinggi. Oleh kerana terdapat lebih banyak gigi yang berkongsi beban pemotongan, setiap gigi mengambil beban cip yang lebih kecil. Ini membolehkan anda menggerakkan pemotong di seluruh bahan kerja dengan lebih cepat tanpa memunggah gigi. Sebagai contoh, jika anda mengilhami permukaan rata yang besar pada mesin CNC, pemotong yang baik - pemotong padang boleh mendapatkan pekerjaan yang dilakukan dengan lebih cepat.
Walau bagaimanapun, pemotong pitch yang baik juga mempunyai batasan mereka. Kerana terdapat banyak gigi, terdapat ruang yang kurang di antara mereka untuk pemindahan cip. Ini boleh menjadi masalah apabila bahan pemesinan yang menghasilkan kerepek panjang dan panjang, seperti beberapa aloi aluminium. Sekiranya cip tidak dapat melarikan diri dengan betul, mereka boleh dipotong semula, yang membawa kepada kemasan permukaan yang lemah dan berpotensi merosakkan pemotong.
Sekiranya anda berminat dengan pilihan Fine - Pitch, lihat kamiPemotong pengilangan muka berkelajuan tinggi. Ia direka untuk menawarkan prestasi kelajuan yang tinggi sambil mengekalkan kualiti permukaan yang sangat baik.
Kasar - pemotong pengilangan muka padang
Sebaliknya, pemotong pengilangan muka kasar - pitch adalah kerja keras yang berat. Dengan gigi yang lebih sedikit, terdapat lebih banyak ruang di antara mereka, yang bagus untuk pemindahan cip. Ini menjadikan mereka sesuai untuk bahan pemesinan yang menghasilkan kerepek besar, seperti besi tuang. Apabila anda memotong bahan -bahan yang sukar, anda mahu cip itu dapat jatuh dengan mudah, dan pemotong lapang kasar membolehkan hanya itu.
Kasar - pemotong padang juga boleh mengendalikan potongan yang lebih berat. Oleh kerana setiap gigi mengambil beban cip yang lebih besar, mereka lebih sesuai untuk mengeluarkan sejumlah besar bahan dalam satu pas. Ini berguna apabila anda mengasyikkan bahagian, di mana kemasan permukaan tidak begitu kritikal seperti kadar penyingkiran bahan. Sebagai contoh, jika anda bermula dengan blok besar keluli dan perlu mendekati bentuk akhir dengan cepat, pemotong kasar - pemotong padang akan menjadi lebih cekap.
Tetapi seperti halus - pemotong padang, kasar - padang yang mempunyai kelemahan mereka. Beban cip yang lebih besar pada setiap gigi bermakna mereka memakai lebih cepat. Anda perlu menggantikan sisipan pemotongan lebih kerap, yang boleh menambah kos keseluruhan proses pemesinan. Juga, kerana terdapat lebih sedikit gigi yang terlibat dengan bahan kerja pada satu masa, kemasan permukaan yang dihasilkan oleh pemotong kasar - pitch biasanya lebih kasar berbanding dengan satu padang.
KamiPemotong pengilangan muka CNCDatang dalam pilihan kasar - padang yang sesuai untuk operasi pemesinan CNC, menawarkan penyingkiran bahan prestasi yang tinggi.
Faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih
Sekarang kita telah menutup asas -asas pemotong halus - padang dan kasar - pemotong penggilingan muka, mari kita bincangkan faktor -faktor yang perlu anda pertimbangkan ketika membuat pilihan anda.
Bahan yang dimesin
Jenis bahan yang anda kerjakan adalah salah satu faktor yang paling penting. Seperti yang dinyatakan sebelum ini, bahan -bahan yang menghasilkan cip panjang, seperti beberapa keluli dan aloi aluminium, lebih sesuai untuk pemotong halus. Sementara itu, bahan -bahan yang menghasilkan cip besar, chunky, seperti besi tuang dan beberapa keluli tahan karat, adalah lebih baik untuk pemotong kasar - pitch.
Keperluan penamat permukaan
Sekiranya projek anda menuntut kemasan permukaan yang lancar, tinggi, pemotong pitch adalah cara untuk pergi. Tetapi jika anda hanya mengasyikkan bahagian dan kemasan permukaan bukanlah kebimbangan utama, pemotong kasar - pemotong padang akan menjadi lebih efisien.
Kadar penyingkiran bahan
Sekiranya anda perlu mengeluarkan sejumlah besar bahan dengan cepat, pemotong lapang kasar boleh mengendalikan potongan yang lebih berat dan kadar penyingkiran bahan yang lebih tinggi. Tetapi jika anda lebih tertumpu pada ketepatan dan kemasan yang lancar, pemotong pitch yang baik mungkin lebih baik, walaupun ia mengambil masa yang lebih lama.
Kuasa mesin dan ketegaran
Peralatan pemesinan anda juga memainkan peranan. Kasar - pemotong padang memerlukan lebih banyak kuasa untuk beroperasi kerana beban cip yang lebih besar pada setiap gigi. Jika mesin anda tidak mempunyai kuasa yang mencukupi, ia mungkin berjuang untuk memandu pemotong kasar - pitch dengan berkesan. Di samping itu, mesin tegar adalah penting untuk menggunakan pemotong kasar - pitch, kerana daya pemotongan yang lebih besar boleh menyebabkan getaran jika mesin tidak cukup kukuh.
Membuat keputusan yang tepat
Memilih antara pitch yang halus - dan pemotong wajah yang kasar - pitch tidak selalu mudah. Ia memerlukan keseimbangan yang teliti terhadap faktor -faktor yang telah dibincangkan. Dalam sesetengah kes, anda mungkin perlu menggunakan kedua -dua jenis pemotong dalam pelbagai peringkat projek. Sebagai contoh, anda boleh menggunakan pemotong kasar - pitch untuk kasar dan pemotong yang halus untuk penamat.
Sebagai pembekal pemotong wajah, saya telah melihat secara langsung bagaimana pilihan pemotong yang tepat dapat membuat perbezaan besar dalam kecekapan dan kualiti operasi pemesinan. Jika anda masih tidak pasti jenis pemotong yang terbaik untuk aplikasi khusus anda, jangan ragu untuk menjangkau. Pasukan pakar kami sentiasa berada di sini untuk membantu anda membuat keputusan yang tepat.
Sama ada anda seorang penggemar skala kecil atau loji pembuatan skala besar, yang mempunyai pemotong penggilingan muka yang betul adalah penting. Oleh itu, luangkan masa untuk menilai keperluan anda, pertimbangkan faktor -faktor yang telah dibincangkan, dan pilih pemotong yang akan memberi anda hasil yang terbaik.
Jika anda bersedia untuk mengambil pemesinan anda ke peringkat seterusnya, kami di sini untuk membantu anda. Hubungi kami untuk membincangkan keperluan anda dan memulakan perbualan perolehan. Kami boleh membantu anda mencari pemotong penggilingan muka yang sempurna untuk projek anda, sama ada ia adalah pilihan yang baik - padang atau pilihan kasar.
Rujukan
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Asas pemesinan dan alat mesin. Marcel Dekker.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.