Dalam industri pemesinan ketepatan, bar penggerudian mikro karbida pepejal adalah alat pemotong yang sangat diperlukan. Ia digunakan secara meluas dalam memproses lubang diameter kecil dan bahagian berketepatan tinggi. Walau bagaimanapun, kehausan alatan adalah masalah yang tidak dapat dielakkan semasa proses pemesinan. Melaraskan parameter pemotongan mengikut kehausan alatan adalah penting untuk memastikan kualiti pemesinan, meningkatkan kecekapan dan mengurangkan kos. Sebagai pembekal bar boring mikro karbida pepejal, saya akan berkongsi beberapa pandangan tentang cara melaraskan parameter pemotongan berdasarkan kehausan alatan.
Memahami Pakai Alat Bar Boring Mikro Karbida Pepejal
Bar penggerudian mikro karbida pepejal terdedah kepada putaran berkelajuan tinggi dan daya pemotongan yang teruk semasa operasi. Pelbagai bentuk haus boleh berlaku, termasuk haus rusuk, haus kawah, dan serpihan.
Pemakaian flank adalah jenis yang paling biasa. Ia berlaku pada muka pelepasan alat dan terutamanya disebabkan oleh geseran antara alat dan bahan bahan kerja. Semasa pemesinan berjalan, tanah haus rusuk meningkat secara beransur-ansur, yang menjejaskan ketepatan dimensi dan kemasan permukaan lubang yang dimesin. Kehausan kawah biasanya muncul pada muka pengaut. Ia disebabkan oleh interaksi suhu tinggi dan tekanan tinggi antara cip dan alat, mengakibatkan penyingkiran bahan dari permukaan alat. Ciptaan ialah bentuk haus yang lebih teruk, selalunya disebabkan oleh perubahan mendadak dalam daya pemotongan, seperti hentaman atau getaran semasa proses pemotongan.
Parameter Pemotongan Awal
Sebelum membincangkan pelarasan parameter pemotongan, adalah perlu untuk memahami parameter pemotongan awal. Biasanya, parameter pemotongan terutamanya termasuk kelajuan pemotongan (V), kadar suapan (f), dan kedalaman potong (ap). Pemilihan awal parameter ini bergantung pada faktor seperti bahan bahan kerja, bahan alat dan keperluan pemesinan. Sebagai contoh, apabila pemesinan aloi aluminium dengan batang bor mikro karbida pepejal, kelajuan pemotongan boleh agak tinggi, selalunya dalam julat 100 - 300 m/min. Kadar suapan biasanya ditetapkan antara 0.02 - 0.1 mm/r, dan kedalaman potongan adalah sekitar 0.05 - 0.2 mm.
Anda boleh mendapatkan maklumat yang lebih terperinci tentangAlat Pengorek Mikro Karbida Pepejal, yang akan membantu anda memahami persediaan awal parameter pemotongan.
Melaraskan Parameter Pemotongan mengikut Pakai Alat
1. Flank Wear
Apabila haus rusuk mula berlaku, daya pemotongan secara beransur-ansur meningkat, dan kualiti permukaan lubang mesin mungkin merosot. Pada masa ini, kita boleh mula-mula mempertimbangkan untuk mengurangkan kadar suapan. Kadar suapan yang lebih rendah mengurangkan daya pemotongan setiap gigi, dengan itu mengurangkan kesan pada sayap yang haus. Contohnya, jika kadar suapan awal ialah 0.08 mm/r, apabila haus rusuk ringan diperhatikan, ia boleh dikurangkan kepada 0.06 mm/r.
Jika haus bahagian sayap terus berkembang, kita mungkin perlu mengurangkan kelajuan pemotongan juga. Kelajuan pemotongan yang lebih rendah mengurangkan suhu pada bahagian pemotongan, memperlahankan kadar haus alat. Sebagai contoh, jika kelajuan pemotongan awal ialah 200 m/min, ia boleh dikurangkan kepada 180 m/min. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa mengurangkan kelajuan pemotongan juga akan mengurangkan kecekapan pemesinan, jadi keseimbangan perlu dipukul.
2. Pakai Kawah
Kehausan kawah berkait rapat dengan suhu pemotongan dan interaksi alat cip. Apabila haus kawah dikesan, meningkatkan kadar suapan boleh menjadi pilihan yang berdaya maju. Kadar suapan yang lebih tinggi boleh meningkatkan ketebalan cip, mengurangkan keamatan cip - sentuhan alat dan penjanaan haba yang terhasil. Walau bagaimanapun, peningkatan kadar suapan perlu dilakukan secara berperingkat, jika tidak, ia boleh menyebabkan masalah lain seperti daya pemotongan yang meningkat dan kemasan permukaan yang lemah.
Pada masa yang sama, mengurangkan kedalaman potongan juga boleh membantu mengawal haus kawah. Kedalaman pemotongan yang lebih kecil mengurangkan kawasan sentuhan antara alat dan bahan kerja, dengan itu mengurangkan haba yang dihasilkan semasa pemotongan. Sebagai contoh, jika kedalaman awal potongan ialah 0.15 mm, ia boleh dilaraskan kepada 0.1 mm.
3. Kerepek
Chip adalah masalah yang lebih serius. Apabila kerepek berlaku, adalah disyorkan untuk segera mengurangkan kelajuan pemotongan ke tahap yang sangat rendah, kadang-kadang hampir berhenti dan kemudian menilai semula keadaan. Di samping itu, kadar suapan dan kedalaman pemotongan juga harus dikurangkan dengan ketara.
Selepas masalah kerepek diselesaikan, kita perlu menganalisis dengan teliti puncanya. Ia mungkin disebabkan oleh faktor seperti parameter pemotongan yang tidak betul, pengapit bahan kerja yang lemah atau isu kualiti alat. Jika ditentukan bahawa parameter pemotongan adalah punca utama, kita perlu memilih semula parameter pemotongan awal yang lebih sesuai berdasarkan bahan bahan kerja dan ciri alat.
Pemakaian Alat Pemantauan
Untuk melaraskan parameter pemotongan dengan tepat, adalah perlu untuk memantau haus alat dalam masa nyata. Terdapat beberapa kaedah untuk memantau kehausan alatan:
1. Pemeriksaan Visual
Ini adalah kaedah yang paling mudah. Operator boleh memerhati secara visual kehausan alat melalui kaca pembesar atau mikroskop pada selang masa yang tetap. Walau bagaimanapun, kaedah ini agak subjektif dan mungkin tidak dapat mengesan kehausan peringkat awal dengan tepat.
2. Pemantauan Cutting Force
Dengan menggunakan dinamometer untuk mengukur daya pemotongan semasa pemesinan, perubahan dalam haus alatan boleh disimpulkan. Apabila haus alat meningkat, daya pemotongan biasanya meningkat dengan sewajarnya. Apabila daya pemotongan melebihi ambang tertentu, ia menunjukkan bahawa kehausan alat telah mencapai tahap tertentu, dan parameter pemotongan perlu diselaraskan.
3. Pemantauan Pelepasan Akustik
Penderia pelepasan akustik boleh mengesan gelombang anjal frekuensi tinggi yang dijana semasa proses pemotongan. Haus dan serpihan alat boleh menyebabkan perubahan dalam isyarat pelepasan akustik, yang boleh digunakan untuk memantau keadaan alat dalam masa nyata.
Kepentingan Pelarasan Parameter yang Betul
Melaraskan parameter pemotongan mengikut kehausan alatan adalah sangat penting. Pertama, ia boleh meningkatkan kualiti pemesinan. Dengan memastikan bahawa parameter pemotongan sentiasa dalam julat yang sesuai, ketepatan dimensi dan kemasan permukaan lubang yang dimesin dapat dikekalkan. Kedua, ia boleh memanjangkan hayat alat. Dengan mengurangkan kadar haus alat, bilangan penggantian alat dapat dikurangkan, sekali gus mengurangkan kos. Akhirnya, ia boleh meningkatkan kecekapan pemesinan keseluruhan. Walaupun melaraskan parameter pemotongan mungkin kelihatan memperlahankan kelajuan pemesinan dalam jangka pendek, dalam jangka masa panjang, ia boleh mengelakkan perubahan alat yang kerap dan pemesinan semula kerana kualiti yang kurang baik, sekali gus meningkatkan kecekapan keseluruhan.
Kesimpulan
Kesimpulannya, sebagai aBar Boring Mikro Karbida Pepejalpembekal, saya faham kepentingan melaraskan parameter pemotongan mengikut kehausan alatan. Dengan memahami jenis haus alat, parameter pemotongan awal dan kaedah pelarasan, dan menggunakan teknik pemantauan yang sesuai, kami boleh memastikan proses pemesinan berkualiti tinggi, cekap dan kos efektif.
Jika anda berminat dengan bar boring mikro karbida pepejal kami atau memerlukan lebih banyak maklumat tentang pelarasan parameter pemotongan, sila hubungi kami untuk perolehan dan perbincangan lanjut.
Rujukan
- Kalpakjian, S., & Schmidt, SR (2009). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson Prentice Hall.
- Shaw, MC (2005). Prinsip Pemotongan Logam. Oxford University Press.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Teori dan Amalan Pemotongan Logam. Akhbar CRC.