Hei ada! Sebagai pembekal pemegang alat grooving, saya telah menyelam jauh ke dalam nitty - cerah memotong prestasi selama berabad -abad. Salah satu faktor yang sering diabaikan tetapi memainkan peranan yang besar ialah sudut rake. Oleh itu, mari kita berbual tentang bagaimana sudut rake mempengaruhi prestasi pemotongan.
Pertama, apakah sebenarnya sudut rake? Secara ringkas, ia adalah sudut antara muka rake alat pemotong dan satah rujukan. Terdapat tiga jenis utama sudut rake: positif, negatif, dan sifar. Setiap satu mempunyai kesan tersendiri terhadap seberapa baik alat pemotongan.
Mari kita mulakan dengan sudut rake positif. Apabila alat pemotongan mempunyai sudut rake positif, canggih lebih tajam dan wajah meraih lereng dari canggih. Reka bentuk ini menjadikan alat ini lebih mudah dipotong ke dalam bahan kerja. Fikirkan ia seperti menggunakan pisau tajam untuk mengiris melalui sekeping keju. Sudut rake positif mengurangkan daya pemotongan yang diperlukan. Ini bermakna kurang kuasa diperlukan dari mesin, yang dapat menjimatkan tenaga dalam jangka masa panjang.
Untuk pemegang alat grooving seperti kamiCNC Lathe Grooving Tool Holder Tter2525, sudut rake positif boleh menyebabkan pemotongan yang lebih lancar. Cip yang terbentuk semasa proses pemotongan lebih nipis dan curl lebih mudah. Ini hebat kerana ia membantu mencegah jamming cip, yang boleh menjadi sakit kepala sebenar dalam operasi pemesinan. Walau bagaimanapun, terdapat kelemahan. Alat dengan sudut rake positif pada umumnya kurang kuat. Kelebihan canggih nipis lebih mudah dipakai dan dipotong, terutamanya apabila berurusan dengan bahan -bahan keras.
Di sisi lain, sudut rake negatif adalah bertentangan sepenuhnya. Dengan sudut rake negatif, wajah meraih lereng ke arah canggih, menjadikan canggih lebih tebal dan lebih kuat. Ini seperti menggunakan kapak tugas berat untuk memotong log tebal. Alat dengan sudut rake negatif boleh menahan daya pemotongan yang lebih tinggi tanpa mudah rosak.
KamiPemegang Alat Grooving Luaran CNC mgehr2525 - 3boleh mendapat manfaat daripada sudut rake negatif apabila memotong bahan keras. Edge cutting tebal boleh mengendalikan tekanan tinggi dan haba yang dihasilkan semasa proses pemotongan. Tetapi, inilah tangkapan. Sudut meraih negatif memerlukan lebih banyak daya pemotongan. Ini bermakna mesin perlu bekerja lebih keras, dan terdapat lebih banyak haba yang dihasilkan di zon pemotongan. Cip yang terbentuk adalah lebih tebal dan kurang berkemungkinan curl, yang kadang -kadang boleh membawa kepada masalah pemindahan cip.
Sekarang, sudut meraih sifar adalah jenis di tengah. Alat dengan sudut rake sifar mempunyai wajah rake yang berserenjang dengan canggih. Ini memberikan keseimbangan antara ciri -ciri sudut rake positif dan negatif. Daya pemotongan adalah sederhana, dan kekuatan alat juga berada dalam julat pertengahan.
UntukLathe Pemegang Alat Grooving Dalaman, sudut rake sifar boleh menjadi pilihan yang baik dalam beberapa situasi. Ia boleh menawarkan prestasi pemotongan yang baik tanpa keperluan yang melampau untuk kekuatan alat atau daya pemotongan yang rendah.
Sudut rake juga mempengaruhi kemasan permukaan bahan kerja. Sudut rake positif biasanya menghasilkan kemasan permukaan yang lebih baik kerana daya pemotongan yang dikurangkan dan cip yang lebih nipis. Yang lebih lancar pemotongan, pemprosesan pos yang kurang diperlukan. Sebaliknya, sudut rake negatif boleh meninggalkan kemasan permukaan yang lebih kasar kerana daya pemotongan yang lebih tinggi dan cip tebal.
Satu lagi aspek yang perlu dipertimbangkan ialah kehidupan alat. Seperti yang dinyatakan sebelum ini, alat sudut rake positif memakai lebih cepat kerana tepi pemotongan mereka yang lebih nipis. Alat sudut rake negatif, bagaimanapun, boleh bertahan lebih lama kerana mereka lebih mantap. Tetapi ini juga bergantung kepada faktor lain seperti bahan yang dipotong, kelajuan pemotongan, dan kadar suapan.
Di dunia pemegang alat grooving, memilih sudut rake yang betul adalah penting. Jika anda bekerja dengan bahan lembut seperti aluminium atau tembaga, sudut rake positif mungkin menjadi taruhan terbaik anda. Ia akan memberi anda lancar dan menjimatkan kuasa mesin. Tetapi jika anda berurusan dengan bahan -bahan keras seperti keluli tahan karat atau titanium, sudut rake negatif akan memberikan kekuatan yang diperlukan untuk mendapatkan pekerjaan yang dilakukan.
Sudut rake juga boleh memberi kesan kepada proses pembentukan cip. Sudut rake yang berbeza menghasilkan bentuk cip yang berbeza. Sebagai contoh, sudut rake positif sering menghasilkan cip panjang, nipis, dan bergulung. Cip ini mudah dikendalikan dan boleh dikeluarkan dari zon pemotongan dengan lebih cekap. Sudut meraih negatif, sebaliknya, cenderung menghasilkan cip yang lebih pendek dan tebal yang mungkin tidak semudah untuk berpindah.
Ketika datang untuk memilih pemegang alat grooving, anda perlu mengambil kira sudut rake bersama -sama dengan faktor -faktor lain seperti jenis operasi grooving (dalaman atau luaran), saiz alur, dan bahan bahan kerja.
Sebagai pembekal, kami faham bahawa setiap pekerjaan pemesinan adalah unik. Itulah sebabnya kami menawarkan pelbagai pemegang alat grooving dengan sudut rake yang berbeza untuk memenuhi keperluan khusus anda. Sama ada anda memerlukan alat untuk kerja ringan dengan sudut rake positif atau operasi tugas berat dengan sudut rake negatif, kami telah mendapat anda dilindungi.
Sekiranya anda berada di pasaran untuk pemegang alat grooving berkualiti tinggi dan ingin mengetahui lebih lanjut mengenai bagaimana sudut rake boleh memberi kesan kepada prestasi pemotongan anda, jangan teragak -agak untuk menjangkau. Kami di sini untuk membantu anda membuat pilihan yang tepat untuk operasi pemesinan anda. Sama ada anda bengkel skala kecil atau loji pembuatan skala besar, kami dapat menyediakan alat dan kepakaran yang anda perlukan.
Hubungi kami untuk memulakan perbualan mengenai keperluan perolehan anda. Kami akan bekerjasama dengan anda untuk mencari pemegang alat grooving yang sempurna dengan sudut rake yang betul untuk pekerjaan anda.
Rujukan
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2010). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.