Hei ada! Saya pembekal kilang end thread karbida pepejal, dan hari ini saya ingin menggali topik yang sangat penting: bagaimana reka bentuk seruling kilang akhir ini mempengaruhi pemindahan cip.
Mula -mula, mari kita faham apa kilang end thread karbida pepejal. Mereka adalah alat penting dalam dunia pemesinan, digunakan untuk mewujudkan benang yang tepat dalam pelbagai bahan. Dan jika anda berada di pasaran untuk yang berkualiti tinggi, anda boleh menyemak kamiKilang akhir benang karbida pepejal.
Sekarang, ke seruling. Seruling adalah alur lingkaran di kilang akhir. Tugas utama mereka adalah untuk membantu mengeluarkan cip dari kawasan pemotongan. Apabila kita pemesinan, cip sentiasa dihasilkan, dan jika mereka tidak dipindahkan dengan betul, ia boleh membawa kepada banyak masalah.
Reka bentuk seruling yang berbeza dan kesannya
Helix Sudut
Sudut helix seruling adalah faktor utama. Sudut helix yang lebih tinggi bermakna seruling lebih agresif dalam menarik cip keluar dari lubang. Sebagai contoh, reka bentuk seruling helix yang tinggi (katakan sekitar 40 - 50 darjah) dengan cepat dapat mengosongkan cip panjang dan panjang. Cip ini biasa apabila bahan pemesinan seperti aluminium. Helix curam bertindak seperti skru, meraih cip dan membawa mereka keluar dan keluar dari zon pemotongan.
Sebaliknya, sudut helix yang lebih rendah (sekitar 20 - 30 darjah) adalah lebih baik untuk bahan -bahan yang menghasilkan kerepek pendek, rosak, seperti besi tuang. Helix yang kurang agresif memberikan lebih banyak sokongan kepada canggih, mengurangkan risiko kerepek. Tetapi ia mungkin tidak begitu cekap untuk mengeluarkan cip panjang.
Kuantiti seruling
Bilangan seruling juga memainkan peranan besar. Kilang akhir boleh mempunyai bilangan seruling yang berlainan, seperti 2, 3, atau 4. Dua - kilang akhir seruling mempunyai lebih banyak ruang di antara seruling. Ruang tambahan ini membolehkan aliran cip yang lebih baik, terutamanya apabila berurusan dengan cip besar. Ia bagus untuk operasi yang kasar di mana banyak bahan perlu dikeluarkan dengan cepat.
Walau bagaimanapun, ketika kami meningkatkan jumlah seruling, katakan kepada tiga atau empat, ruang seruling semakin kecil. Tetapi ini juga bermakna lebih banyak tepi pemotongan bersentuhan dengan bahan pada masa yang sama. Ini boleh membawa kepada penamat yang lebih lancar dan kadar suapan yang lebih tinggi. Tetapi jika cip terlalu besar, mereka mungkin terjebak dalam ruang seruling yang lebih kecil, menyebabkan pembungkusan cip.
Bentuk seruling
Bentuk seruling boleh lurus atau melengkung. Seruling lurus lebih mudah untuk menghasilkan dan sering digunakan secara umum - aplikasi tujuan. Mereka baik -baik saja untuk pemindahan cip asas, tetapi mereka tidak mempunyai cip yang sama - menarik kuasa sebagai seruling melengkung.
Sering melengkung, juga dikenali sebagai seruling parabola, direka untuk mengoptimumkan aliran cip. Bentuk parabola secara beransur -ansur meningkat lebar dari canggih ke arah shank. Ini membantu dalam membimbing cip keluar dari kawasan pemotongan dengan lebih lancar. Ia amat berguna apabila pemesinan bahan -bahan sukar yang menghasilkan cip tebal.
Masalah yang disebabkan oleh pemindahan cip yang lemah
Apabila cip tidak dipindahkan dengan betul, ia boleh mengeja masalah. Salah satu isu yang paling biasa ialah pemotongan cip. Ini berlaku apabila cip terperangkap di zon pemotongan dan dipotong lagi oleh kilang akhir. Re - Memotong bukan sahaja merosakkan kemasan permukaan bahan kerja tetapi juga meningkatkan haus pada kilang akhir. Panas tambahan yang dihasilkan dari pemotongan semula boleh menyebabkan karbida memecah lebih cepat, memendekkan jangka hayat alat.
Satu lagi masalah ialah pembungkusan cip. Seperti yang saya nyatakan sebelum ini, jika cip tidak boleh keluar dari seruling, mereka akan mula berkemas bersama. Ini boleh menyebabkan tekanan membina di zon pemotongan, yang mungkin menyebabkan kilang akhir pecah atau bahan kerja yang rosak.
Cara mengoptimumkan reka bentuk seruling untuk pemindahan cip yang lebih baik
Sebagai pembekal, kami sentiasa mencari cara untuk mengoptimumkan kilang akhir karbida pepejal kami. Satu pendekatan adalah menggunakan reka bentuk komputer (CAD) dan perisian simulasi. Alat ini membolehkan kita memodelkan reka bentuk seruling yang berbeza dan meramalkan bagaimana cip akan mengalir. Kita boleh menguji pelbagai sudut helix, kuantiti seruling, dan bentuk untuk mencari kombinasi terbaik untuk bahan dan operasi pemesinan yang berbeza.
Kami juga menjalankan banyak ujian dunia yang nyata. Kami mengambil kilang -kilang kami ke lantai kedai dan mencubanya di mesin dan bahan yang berbeza. Pendekatan tangan ini membantu kami dengan baik - menyesuaikan reka bentuk berdasarkan prestasi sebenar.
Memilih reka bentuk seruling yang betul untuk aplikasi anda
Jika anda berada di pasaran untuk kilang akhir benang karbida yang kukuh, anda perlu mempertimbangkan bahan yang anda akan pemesinan. Untuk bahan -bahan lembut seperti aluminium atau tembaga, helix tinggi, dua kilang akhir seruling dengan seruling parabola mungkin pilihan terbaik. Ia dengan cepat akan mengosongkan cip panjang dan memberi anda kemasan permukaan yang baik.
Untuk bahan -bahan yang lebih keras seperti keluli tahan karat atau titanium, helix yang lebih rendah, tiga - atau empat - kilang akhir seruling mungkin lebih sesuai. Tepi pemotongan tambahan boleh mengendalikan daya pemotongan yang lebih tinggi, dan helix yang lebih rendah memberikan lebih banyak kestabilan.
Kesimpulannya, reka bentuk seruling kilang end thread karbida pepejal mempunyai kesan yang besar terhadap pemindahan cip. Dengan memahami pelbagai aspek reka bentuk seruling dan bagaimana mereka berinteraksi dengan proses pemesinan, anda boleh memilih kilang akhir yang betul untuk keperluan anda.
Jika anda berminat untuk mempelajari lebih lanjut mengenai kilang -kilang akhir karbida pepejal kami atau ingin membincangkan keperluan khusus anda, jangan ragu untuk menjangkau. Kami di sini untuk membantu anda mencari alat yang sempurna untuk operasi pemesinan anda.
Rujukan
- Smith, J. (2018). "Alat Pemesinan Lanjutan: Reka Bentuk dan Prestasi Seruling". Jurnal Dunia Pemesinan.
- Brown, A. (2020). "Mengoptimumkan pemindahan cip dalam penggilingan thread". Majalah Insights Manufacturing.