Hei ada, peminat pemesinan! Sebagai pembekal pemegang alat grooving, saya telah melihat secara langsung betapa pentingnya sudut pemotongan dalam proses grooving. Hari ini, saya akan menyelam jauh ke dalam bagaimana sudut pemotongan mempengaruhi grooving dan mengapa ia sangat penting.
Mari kita mulakan dengan asas -asas. Sudut pemotongan di grooving merujuk kepada sudut di mana canggih alat memenuhi bahan kerja. Sudut ini memainkan peranan yang besar dalam menentukan kualiti alur, kehidupan alat, dan kecekapan keseluruhan proses grooving.
Pembentukan cip dan pemindahan
Salah satu kesan yang paling ketara dari sudut pemotongan adalah pada pembentukan cip dan pemindahan. Apabila sudut pemotongan terlalu kecil, kerepek cenderung panjang dan berselang. Cip panjang ini boleh kusut di sekitar alat dan bahan kerja, menyebabkan pelbagai masalah. Mereka boleh merosakkan permukaan alur, meningkatkan daya pemotongan, dan juga membawa kepada kerosakan alat.
Sebaliknya, jika sudut pemotongan terlalu besar, cip mungkin terlalu pendek dan mungkin tidak berpindah dengan betul dari alur. Ini boleh mengakibatkan penyumbatan cip, yang sekali lagi meningkatkan daya pemotongan dan boleh menyebabkan terlalu panas alat. Sudut pemotongan yang baik - yang dipilih membantu dalam membentuk cip yang saiz dan bentuk yang tepat untuk pemindahan mudah. Sebagai contoh, sudut pemotongan sederhana boleh menghasilkan cip yang dibahagikan, menjadikannya lebih mudah untuk membersihkan dari alur.
Memotong kuasa
Sudut pemotongan juga mempunyai pengaruh langsung terhadap daya pemotongan. Sudut pemotongan yang lebih kecil umumnya membawa kepada daya pemotongan yang lebih tinggi. Ini kerana alat itu perlu meneruskan bahan pada sudut yang lebih akut, yang memerlukan lebih banyak tenaga. Daya pemotongan yang lebih tinggi boleh meletakkan banyak tekanan pada pemegang alat dan gelendong mesin. Dari masa ke masa, ini boleh menyebabkan haus dan lusuh alat dan komponen mesin.
Sebaliknya, sudut pemotongan yang lebih besar mengurangkan daya pemotongan. Ini boleh memberi manfaat dari segi penggunaan tenaga dan kehidupan alat. Walau bagaimanapun, seperti yang dinyatakan sebelum ini, sudut pemotongan yang terlalu besar boleh menyebabkan masalah dengan pemindahan cip. Jadi, ini semua tentang mencari tempat yang manis.
Kemasan permukaan
Kemasan permukaan alur adalah satu lagi kawasan di mana sudut pemotongan membuat perbezaan besar. Sudut pemotongan yang betul membantu dalam mencapai kemasan permukaan yang lancar dan tepat. Apabila sudut pemotongan dioptimumkan, alat itu dapat meredakan bahan dengan bersih, meninggalkan permukaan yang bagus.
Sekiranya sudut pemotongan dimatikan, permukaan alur mungkin kasar, dengan rabung atau burrs. Ini boleh menjadi isu utama, terutamanya dalam aplikasi di mana kemasan permukaan berkualiti tinggi diperlukan. Sebagai contoh, dalam industri aeroangkasa, di mana ketepatan dan kemasan permukaan adalah kritikal, mendapatkan sudut pemotongan hak adalah penting.
Kehidupan Alat
Kehidupan alat adalah pertimbangan utama bagi mana -mana operasi pemesinan. Sudut pemotongan boleh menjejaskan berapa lama alat grooving berlangsung. Sudut pemotongan yang mengakibatkan daya pemotongan yang tinggi dan pemindahan cip miskin akan menyebabkan alat itu lebih cepat. Haba yang berlebihan yang dijana disebabkan oleh pemindahan cip yang lemah juga boleh menyebabkan kerosakan haba kepada alat tersebut.
Dengan memilih sudut pemotongan yang betul, kita dapat mengurangkan haus dan lusuh pada alat, memanjangkan hayatnya yang berguna. Ini bukan sahaja menjimatkan wang pada penggantian alat tetapi juga mengurangkan downtime untuk perubahan alat.
Sekarang, mari kita bincangkan beberapa pemegang alat grooving yang kami tawarkan.
Sekiranya anda mencari pemegang alat grooving luaran CNC yang boleh dipercayai, lihatPemegang Alat Grooving Luaran CNC mgehr2525 - 3. Pemegang alat ini direka untuk bekerja dengan pelbagai sudut pemotongan, membolehkan anda mengoptimumkan proses grooving untuk bahan dan aplikasi yang berbeza.
ThePemegang Lathe Grooving yang Boleh Diindeks JSTGR2020adalah satu lagi pilihan hebat. Ia sangat serba boleh dan boleh diselaraskan untuk menampung sudut pemotongan yang berbeza, memastikan pemindahan cip yang cekap dan kemasan permukaan yang sangat baik.
Untuk aplikasi alur permukaan,Pemegang Alat Permukaan MGFVR325adalah pilihan atas. Ia dibina untuk mengendalikan keperluan spesifik permukaan permukaan, termasuk pengurusan yang betul untuk memotong sudut untuk prestasi yang optimum.
Kesimpulannya, sudut pemotongan adalah faktor kritikal dalam proses grooving. Ia memberi kesan kepada pembentukan cip, daya pemotongan, kemasan permukaan, dan kehidupan alat. Sebagai pembekal pemegang alat grooving, kami memahami pentingnya menyediakan alat yang boleh berfungsi dengan berkesan dengan sudut pemotongan yang berbeza. Sama ada anda bengkel skala kecil atau kemudahan pembuatan skala besar, memilih sudut pemotongan yang betul dan pemegang alat yang betul boleh membuat dunia perbezaan dalam operasi grooving anda.
Jika anda berminat untuk mempelajari lebih lanjut mengenai pemegang alat grooving kami atau mempunyai sebarang pertanyaan tentang cara mengoptimumkan sudut pemotongan untuk aplikasi khusus anda, jangan teragak -agak untuk menjangkau. Kami di sini untuk membantu anda memanfaatkan sepenuhnya proses grooving anda.
Rujukan
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2008). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson Prentice Hall.